我們該如何預(yù)防切削液發(fā)臭和腐蝕的問題呢？

根據(jù)調(diào)查，切削液在日常加工使用中，金屬制造業(yè)廠家反映蕞多的的問題包括：“切削液發(fā)臭、變質(zhì)、零件生銹等”。夏天的到來，切削液的發(fā)臭問題再次引起了關(guān)注。

夏天切削液之所以容易發(fā)臭，主要還是因為溫度的原因，一些地方的溫度基本上都是30多度的，這是非常有利于切削液細菌的生長的，而細菌多了切削液自然會出現(xiàn)發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。而要預(yù)防切削液發(fā)臭和變質(zhì)的問題，首先我們要了解一下細菌主要是同過什么渠道進入切削液的。

第壹：在切削液生產(chǎn)的過程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有細菌，那么所配制的切削液自然就會有細菌了。

第二：切削液配制過程中與空氣發(fā)生接觸，那么空氣中的細菌也會進入切削液中。除了以上的兩點在切削液配制過程中，有可能出現(xiàn)與細菌接觸的情況，那么在我們使用切削液的過程中例如：工件工序件的運轉(zhuǎn)、操作工人的不良習(xí)慣、車間的清潔情況、水槽水箱的清潔都對切削液中細菌的影響是非常大的。

那么我們該如何預(yù)防切削液發(fā)臭和腐蝕的問題呢？對于金屬加工切削的廠家，要預(yù)防這個問題，要從源頭上防止。所以在選擇切削液的時候，要選擇一些高質(zhì)量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

怎樣正確維護和管理水基切削液？

怎樣正確維護和管理水基切削液？

①濃度控制---------為保證水基工作液各種性能符合要求，如防銹性、潤滑性等，首先必須將水基切削液的濃度控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。濃度的測定可用折光儀、乳液含油量等方法，若濃度超標(biāo)，需要及時補加濃縮物或補加水。

②PH控制--------水基液的PH值在使用過程中通常會有所下降。PH值的降低可造成切削液的防銹性，亢菌能力變差。如果濃度符合要求而PH值達不到規(guī)定值時，可由專業(yè)人員補加堿性劑來提高工作液的PH值。

防止外界污染物的混入--------通過配置過濾網(wǎng)等設(shè)備，及時清除工作過程中產(chǎn)生的廢屑和外界污染物，以有效延長切削液使用壽命。

水基切削液的種類及組成

切削液在機械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類。隨著機械加工自動化進程的發(fā)展，難燃性水基切削液的使用量逐漸增加。 切削液在機械加工中廣泛使用，主要起到冷卻、潤滑、清洗、防銹等作用。

據(jù)統(tǒng)計，目前油基切削液的使用量占總量的23%，水基切削液占77%。水基切削液廢液屬于含油廢水，有機物濃度高，在經(jīng)過物理化學(xué)方法預(yù)處理后，仍然需要大量稀釋后才可進行生物處理，導(dǎo)致處理成本過高。廢液中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性高，對微生物還有一定的阻礙作用，導(dǎo)致了水基切削液廢液不易降解。

水基切削液的種類及組成成分水基切削液可分為乳化液、微乳化液和化學(xué)合成液的3種，原液經(jīng)稀釋后使用。乳化液主要由乳化油組成，其中礦物油占50%一80%，稀釋后液體不透明，呈乳白色;微乳化液中礦物油占0～30%，稀釋液呈半透明狀或透明狀;化學(xué)合成液不含礦物油，稀釋液呈透明狀。水基切削液中還添加有表面活性劑、防腐劑、防銹劑等多種物質(zhì)。水基切削液在工廠使用過程中，經(jīng)過濾等凈化操作后，循環(huán)使用。但液體中微生物的滋生，會導(dǎo)致水基切削液的腐i敗，因此多采用添加防腐劑的方法。防腐劑的大量添加，大大增加了水基切削液廢液處理的難度。

影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因為此時產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟等。