鋁材的化學拋光常用磷酸、硫酸和為基本成分

鋁材的化學拋光常用磷酸、硫酸和為基本成分，利用酸溶液的腐蝕性達到拋光的目的。但其實鋁表面拋光方法有多種，化學拋光作為其主流拋光方法之一，有何優(yōu)點呢？金屬的化學拋光,常用、磷酸、硫酸、鹽酸等酸性溶液拋光鋁、鋁合金、鑰、鑰合金，碳鋼及不銹鋼等。有時還加人明膠或甘油之類。拋光時必須嚴格控制溶液溫度和時間。溫室從室溫到90，時間自數(shù)秒到數(shù)分鐘，要根據(jù)材料、溶液成分經(jīng)實驗后才能確定佳值。

電鍍鋅產(chǎn)品的特點和劣勢

電鍍鋅產(chǎn)品的特點和劣勢，我們先來說說電鍍鋅產(chǎn)品的優(yōu)點：和熱鍍鋅相比，電鍍鋅均勻性好，鍍層厚度的控制精度高，表面細膩，非常適合高涂裝質(zhì)量要求。又因為電鍍鋅鋅層表面活性高，所以后處理方式較多，無論鈍化、磷化還是耐指紋、自潤滑處理等，形式多種多樣。

電鍍鋅鍍層厚度的控制范圍覆蓋了從薄到厚很寬廣的區(qū)間，低的可以從3g/m2開始鍍一直可以到90g/m2，區(qū)間廣闊，能滿足從家電到汽車各種產(chǎn)品對防腐性能的要求。另一方面，電鍍鋅在節(jié)約鋅資源方面有優(yōu)勢，因為鍍層均勻且沒有鋅渣，所以對鋅的利用率高。

磷化處理的另外一種是在汽車上使用的較多

磷化處理的另外一種是在汽車上使用的較多，這種磷化叫做預磷化，預磷化是利用磷化膜的自潤滑作用，改善加工過程中金屬的流動，有利于成型的順利進行，所以采用預磷化在后期成形過程中沖壓的問題相對較少，沖裂、拉毛的概率較低。機械鍍鋅，機械鍍鋅工藝是比較傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，通過機械碰撞和化學藥劑吸附的方式使依附到鍍件上，形成鍍層。