煤泥烘干機(jī)的清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三：煤泥烘干機(jī)的傾斜揚(yáng)料板區(qū)，在此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達(dá)到所需求得水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入較后出料區(qū)。

在水泥生產(chǎn)中經(jīng)常使用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，這是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)具有處理量大、能耗低的特點(diǎn)。但是，它在烘干過(guò)程中所排放的廢氣同樣具有含氣塵濃度高、濕含量大、粒度粗和煙氣無(wú)規(guī)律變化的特點(diǎn)，所以烘干機(jī)的收塵問(wèn)題一直為廠(chǎng)家所擔(dān)心。想要增加收塵效率、降低環(huán)境污染，就必須了解烘干機(jī)所排放廢氣的特性，根據(jù)廢氣的特性來(lái)選擇適合的收塵裝備和較佳的工藝方案。一般來(lái)說(shuō)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)所排放的廢氣中較難處理的往往是一些濕度含量大和粉塵濃度高的氣體，對(duì)其處理時(shí)應(yīng)注重以下問(wèn)題：一，溫度。對(duì)高濕的物料進(jìn)行烘干時(shí)，為了保障烘干效率，對(duì)熱源的要求一般都在1000度左右，廢氣的溫度也會(huì)達(dá)到200度左右。

在三筒烘干機(jī)進(jìn)行干燥時(shí)，由于顆粒-顆粒比氣體-顆粒之間的傳熱效率更高（如果提供充分的接觸面積），使用浸沒(méi)式干燥（如將濕顆粒與熱的惰性顆?；旌希┠軌蛱岣吒稍锼俾?。同樣使用吸附劑顆粒，通過(guò)同時(shí)降低氣體濕度，使傳熱介質(zhì)也能夠有效地提高三筒烘干機(jī)內(nèi)的傳質(zhì)勢(shì)。值得注意的是，由于上述多數(shù)方法會(huì)改變產(chǎn)品質(zhì)量，所以在給定條件下，并不是所有的方法都適用。同時(shí)，裝備的復(fù)雜性也提高了。在證明給定三筒烘干機(jī)應(yīng)用中適用增強(qiáng)技術(shù)是合理的之前，有必要進(jìn)行謹(jǐn)慎的技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)（何為技術(shù)經(jīng)濟(jì)學(xué)呢，顧名思義就是從經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度研究在一定社會(huì)條件下的再生產(chǎn)過(guò)程即將采用的各種技術(shù)措施和技術(shù)防范的經(jīng)濟(jì)效果的科學(xué)。

三套筒烘干機(jī)都在哪些物料的烘干上有應(yīng)用呢？首先要具有一定的濕度和一定的粒度：如粘土、礦/煤渣、黃砂、型砂；其次可以應(yīng)用在不怕高溫的小顆粒的物料：如鐵粉、煤粉礦粉及一些混合型的材料。因?yàn)槠涮攸c(diǎn)的原因被三筒烘干機(jī)烘干過(guò)的物料含水量極低，非常適合對(duì)含水量要求嚴(yán)格的烘干，其烘干后的終水分量可低于0.5，而且這個(gè)含水量可根據(jù)用戶(hù)烘干的物料的要求不同調(diào)控不同的終水分的指標(biāo)。三筒烘干機(jī)的出現(xiàn)不僅節(jié)約了占地面積，提高了熱效率、降低了能源的消耗、減少了用戶(hù)的資金投入，而且應(yīng)用范圍、烘干后的質(zhì)量都得到了提高。