生產(chǎn)效率是評價生物質(zhì)顆粒機性能優(yōu)劣的一個重要指標，更多的生產(chǎn)效率才能為廠家?guī)砀嗟睦麧?，帶動顆粒機設(shè)備的發(fā)展，如何提高生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率呢？
一、喂料要均勻。這樣好處是可以使顆粒機的制粒更加順暢，保持機器的高速運轉(zhuǎn)。
二、要根據(jù)自己的用途選擇合適的模板孔徑。有的用戶使用的孔徑過小，往往出現(xiàn)產(chǎn)量低、甚至不出料的現(xiàn)象，希望在您在購買顆粒機的時候仔細詢問我廠銷售人員應(yīng)該配多大孔徑的模板。
三、調(diào)整好模板與壓輪之間的間隙。適當?shù)膲毫δ軌蚴诡w粒的熟化程度，密實度達到很好的效果，生物質(zhì)顆粒機上有調(diào)壓螺絲，把兩邊的壓力螺絲調(diào)節(jié)平衡、并調(diào)緊。
四、減速機構(gòu)的傳動效率影響著顆粒機設(shè)備生產(chǎn)效率的大小，當傳動效率偏小時，設(shè)備的實際使用功率就會減小，設(shè)計傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。
五、定期保持顆粒機潤滑，定期注黃油、加潤滑劑。定期的清洗模板，一般加注黃油能提高機器的使用效率。
六、生物質(zhì)顆粒機選用大直徑環(huán)模和壓輥可以提高生產(chǎn)率，這是因為壓輥直徑的大小直接影響壓粒時物料攝取角。環(huán)模和壓輥的結(jié)構(gòu)參數(shù)對生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率影響較大，壓輥數(shù)目與模輥直徑比有相互制約的關(guān)系，因此壓輥個數(shù)的增加不一定都能有效地提高生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率。輥模間隙也影響到生物質(zhì)顆粒機的生產(chǎn)效率，輥模間隙過大時，物料打滑，生產(chǎn)率降低，而當間隙過小時，粉料經(jīng)擠壓溫升加劇，水分蒸發(fā)較快，使物料干結(jié)堵塞?？祝a(chǎn)率也降低。對制粒的原理、工藝、質(zhì)量、效率進行了的闡述。對制粒過程進行了優(yōu)化分析，研究如何在保證加工質(zhì)量的前提下提高加工效率。
顆粒包裝：將冷卻好的完整的顆粒用輸送機輸送到包裝機，包裝機進行計量和入袋包裝，后送入成品庫。接下來就可以直接銷售了。
生物質(zhì)顆粒機全套設(shè)備生產(chǎn)流程中的每一步都至關(guān)重要，每一步的要求都關(guān)系到顆粒的質(zhì)量的好壞。使用前需注意：
1、生物質(zhì)顆粒機在插電之前，首先檢查接地線完好，生物質(zhì)顆粒機沒有接地線的情況下嚴禁打開電源，嚴禁開動生物質(zhì)顆粒機。
2、不要用濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以便防止觸電。
3、不直接用手檢查線或更換電氣元件，否則會觸電或損傷。
4、當開關(guān)電源或運行，不接觸電氣柜和工作站的任何電器設(shè)備。
5、只有具備相應(yīng)的經(jīng)營資格的維修人員，并嚴格按照電氣維修技術(shù)要求的維修生物質(zhì)顆粒機，為避免事故。
秸稈顆粒機的注意事項有哪些？ （1）秸稈顆粒機安裝完畢后，應(yīng)仔細檢查其是否安裝到位以及安裝是否牢固。電機軸與秸稈造粒機軸是否平行，同時檢查皮帶張力是否合適。 （2）秸稈顆粒機應(yīng)固定在地面上，并可用水泥固定。如果工作地點經(jīng)常更換，則應(yīng)在機器底座上安裝秸稈顆粒機和電動機。 （3）啟動秸稈顆粒機之前，請先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活，正常，機殼是否有碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電動機及電動機是否正常運轉(zhuǎn)。如果速度太高或太低，請經(jīng)常更換皮帶輪。 （4）秸稈顆粒機在停機前停止輸送加工過的原料。相反，它增加了水含量或油料。清理備用數(shù)據(jù)庫中的物料后，請關(guān)閉電源。關(guān)機后清潔并維護。這樣做的目的是確保下一個操作順利進行，并且沒有材料阻塞和其他現(xiàn)象。 （5）在秸稈造粒機上工作之前，工作人員應(yīng)仔細檢查物料，以防止金屬和石頭等堅硬物體進入破碎室而引起事故。 （6）啟動秸稈顆粒機后，應(yīng)空轉(zhuǎn)2至3分鐘。沒有異?，F(xiàn)象后，應(yīng)開始進料。秸稈顆粒機應(yīng)均勻喂入。如果有噪音，軸承和主體的溫度過高或材料被向外噴涂，應(yīng)立即停止檢查以消除故障。
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發(fā)布時間：2020-11-17 16:38
