滾筒表面直徑的不均屬于滾筒制造的加工誤差，或者滾筒表面有附著物使?jié)L筒軸向兩端直徑存在偏差。皮帶運行過程跑偏。由于滾筒表面的直徑不均，使皮帶出現(xiàn)兩側(cè)張緊力不同從而使皮帶跑偏，滾筒表面直徑不均有時不容易被檢查到，因此為避免該情況應(yīng)嚴(yán)格控制滾筒的采購質(zhì)量。

除鐵器在安裝皮帶過程中硫化或者對壓皮帶接頭時沒有對正接頭使整條皮帶的直線度存在較大偏差，皮帶縱向兩端直線度存在較大偏差，影響皮帶運行而導(dǎo)致跑偏。如果有此類現(xiàn)象必須接頭重新對接處理，不然很難調(diào)節(jié)跑偏。

機(jī)器旁邊可不設(shè)管理人員少

維修容易。該機(jī)不用經(jīng)常維修，在使用過程中注意檢查鏈板裝置的螺栓是否松動即可。運輸量可調(diào)。通過變頻裝置或液壓馬達(dá)可調(diào)整給料機(jī)的運行速度，達(dá)到調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力之目的。節(jié)省人力。由于操作簡單，維修容易，需要的管理人員少，一般情況下，機(jī)器旁邊可不設(shè)管理人員，只需通過PLC監(jiān)控室進(jìn)行操作。。本機(jī)屬于低速大扭矩傳動。由于輸出軸轉(zhuǎn)速較低，一般在1.5～5r/min左右，對機(jī)件的磨損較慢，延長了零部件的更換時間，大修周期也隨之延長。

激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因

激振角的大小根據(jù)輸送速度、槽體磨損和對物料破碎程度的要求等因素來選擇，理論上來講，可以從大輸送速度出發(fā)由機(jī)械指數(shù)來確定佳激振角。但實際上影響輸送速度的因素很多，需分析。電機(jī)振動給料機(jī)一般取激振角β=25°~35°。安裝角指槽體與水平面之間的夾角( 安裝傾角) ，其值影響物料的輸送速度。槽體向下安裝時，輸送速度顯著提高。如α=- 10°時，輸送速度可提高40%左右； α=- 15°時可提高75%以上。但α值不宜過大，因為它不僅加劇物料對槽體的磨損，同時也受物料自然休止角的限制。一般不超過10°~15°。