1.余熱回收再利用  配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，將爐內(nèi)排除的煙氣回收再利用，節(jié)約了能源，同時保證了作業(yè)環(huán)境和工人們的身體健康。 

2.鋁液控溫精度高  完善的控制系統(tǒng)和的控溫系統(tǒng)，大大提高了爐子內(nèi)鋁液的控溫精度，還提高產(chǎn)品質(zhì)量。 

3.爐襯設(shè)計合理  鋁合金熔煉爐其爐襯耐火材料設(shè)計充分考慮熔池側(cè)墻、爐底工況及載荷變化的不同，分別作針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計，較為合理。 

4.采用整體澆注  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使熔鋁爐整體結(jié)構(gòu)性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使?fàn)t子能長期穩(wěn)定運行。

      生物質(zhì)熔鋁爐的用處非常具有特色，它是一種專門用于壓鑄機熔鋁及保溫的設(shè)備，針對不同的壓鑄工藝要求，所選用的原料也是不同的。為了更好的滿意作業(yè)的要求，還需要規(guī)劃一些特別的功用，比方隔渣功用。  在運用的時分，只需將焚燒產(chǎn)生設(shè)備直接嵌入熔鋁爐的爐膛之中，能使得焚燒機的火焰產(chǎn)生后直接加熱熔鋁爐的坩堝，而無須經(jīng)過焚燒機的焚燒腔和噴火口再送入爐膛，徹底避免了火焰長距離運送過程中的熱量丟失，完成更高能效比，更節(jié)能。  別的，設(shè)備中選用的旋流式二次動態(tài)份額配風(fēng)技能，并經(jīng)過PID微電腦控制器，以份額積分微分算法全智能動態(tài)控制送料和送風(fēng)兩套變頻體系，大大的提高了燃料的利用率。

     生物顆粒熔鋁爐工作時具備較低的工作氣壓，平時在進(jìn)行保養(yǎng)的過程中應(yīng)該在真空或者充滿氮的狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備在工作時主要是通過真空的輻射方式來傳遞熱量，因此生物顆粒熔鋁爐廠家需要保持設(shè)備的零部件的間距等。在設(shè)備進(jìn)行升溫加熱的過程中，溫度的上升會造成氣體的流動，設(shè)備在長時間的使用后會出現(xiàn)某一些的故障，當(dāng)出現(xiàn)問題時需要掌握處理的方法。溫度過高會燒毀KP以及晶閘管等生物顆粒熔鋁爐廠家需要做好過載保護(hù)，當(dāng)電流過大會造成電流的逆變顛覆等，注意生物顆粒銷售時進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)這個故障。