機(jī)電設(shè)備安裝并不能以施工結(jié)束作為標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備的調(diào)試、測(cè)試以及試運(yùn)行、驗(yàn)收等，都屬于機(jī)電設(shè)備安裝項(xiàng)目管理中的重要流程。所以說(shuō)。安全是重要的，那么分條機(jī)的安全操作步驟是怎樣的呢？一起來(lái)看看吧！

1、送電。合上控制柜內(nèi)空氣開關(guān)，分條機(jī)電源指示燈亮，注意手指不能碰到接線端子，小心觸電，危及安全。

2、上簾布卷。打開導(dǎo)開安全卡頭，吊上簾布卷，合上安全卡頭，分離簾布和膠布，把簾布纏繞到收卷布筒上。

在貼合機(jī)的操作過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到材料偏移、難以準(zhǔn)確復(fù)合、貼合錯(cuò)位等現(xiàn)象。那么，導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些？

①貼合座中，復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準(zhǔn)。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻，使整版材料無(wú)法平行前移；

②材料走料時(shí)未開吸風(fēng)板，導(dǎo)致進(jìn)料時(shí)材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無(wú)法平行進(jìn)料；

③復(fù)合時(shí)，底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯(cuò)位；

④復(fù)合時(shí)有料帶在放料時(shí)未打開張力，導(dǎo)致材料未進(jìn)行張力牽引而使進(jìn)料不均勻引起；

⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具，導(dǎo)致材料未進(jìn)行明確限位引起的。

膠帶分條設(shè)備上采用標(biāo)準(zhǔn)氣壓非常少，一般零點(diǎn)幾的就可以了，用六七百元的空氣壓縮機(jī)就可以了。依據(jù)客戶的詳細(xì)情況和具體加工工藝規(guī)定，采用合適生產(chǎn)制造必須的空氣壓縮機(jī)?？諝鈮嚎s機(jī)的基本參數(shù)是總流量和工作壓力。選中主要參數(shù)后挑選型號(hào)，輸出功率就定了，無(wú)需挑選。你看一看g10型的氣鎬的使用說(shuō)明，看必須多大流量和多少工作壓力，隨后能夠挑選型號(hào)了。