首先要求白色母的分散性、著色力應(yīng)好。白色母分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；著色力差時，會導(dǎo)致用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇白色母時應(yīng)注意這一點。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應(yīng)注意這一點。需要注意的是白色母的顆粒大小與分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。

塑料配色制品發(fā)生褪色

塑料著色制品受多種因素影響會發(fā)生褪色。塑料著色制品的褪色與色粉的耐光性、抗a氧性、耐熱性、耐酸堿性以及所用樹脂的特性有關(guān)。

下面是對塑料著色發(fā)生褪色因素的詳細分析：

1. 著色劑的耐光性

著色劑的耐光性直接影響制品的褪色，受強光照射的室外制品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，好選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。

載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。

同時也是會得到不同的工序的實施，所以在進行著不同的發(fā)展階段中，能夠為著白色母廠的經(jīng)營和生產(chǎn)來得到不同的發(fā)展趨勢。同時也是會有著不一樣的發(fā)展趨勢。PE等)的專用色母粒,具有的相容性,分散性和顏色穩(wěn)定性,并且保持的機械強度。而在進行著白色母的使用中，對于這種產(chǎn)品的使用都是會按照著不同的功能效果來進行著更好的發(fā)展趨勢，同時在濟進行著白色母這些色母粒的作用過程中，都是會來進行著不同的塑料著色劑的制作過程，通過和其他的顏色的色母粒來進行著更好的發(fā)展趨勢。

一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象。

　　生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。

為什么ABS色母特別容易出現(xiàn)色差異？

　　各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。

　　用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性

色母粒的發(fā)展都是會得到更多的技術(shù)的引進，而在進行著色母粒的性能要求過程中，都是會通過合適的變化過程，來得到更好的的是記性發(fā)咋趨勢，也是會得到合適的區(qū)域中，來濟寧這各種性發(fā)展過程。

色母粒在合成纖維加工業(yè)的應(yīng)用：

合成纖維著色也就是將合成樹脂和色母粒經(jīng)加工成有色纖維直接用于紡織。于傳統(tǒng)的染色法相比具有投資小、無污染、著色成本低的優(yōu)點。

  ①丙綸纖維（PP)中的應(yīng)用----等規(guī)格聚丙a烯纖維簡稱丙綸（PP），是世界合成纖維“五大綸”之一。按加工工藝不同可分為:長纖維、短纖維和無紡布。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。因絲條需要拉伸，超細丙綸纖維紡織物的單根直徑要小于1μm，所以對色母和顏料的耐熱性和分散性要求非常高。

  ②在滌綸紡（PET）前著色中的應(yīng)用----滌纖（聚對ben二甲酸乙二酯纖維）也是合成纖維的一種，由于加工溫度較高所以對色母各顏料的耐熱性和顏色的純度要求很高。