電池片的檢驗

振鑫焱光伏科技有限責任公司長期購置：天價回收硅片，電池片，初中級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽電池，太陽能組件，太陽能光伏板，顧客撤離，退級，庫存量，El，欠佳檢測，2手，舊，工程項目，拆裝，道路路燈，拆卸發(fā)電廠，拆裝，人造板，層壓板，無界限結晶硅，多晶硅，單晶硅，試驗板，負債還款，返修，太陽能發(fā)電控制模塊收購等。 

五、絨面色素斑（水跡印、未制絨、未鍍一層薄薄的膜、手指頭印、黑斑等）

A級 

變動前：容許有輕度缺點，缺點一部分的占地面積不超出電池片占地面積的10%，數(shù)量不超出3個。A級目前變動后：把絨面色素斑分為二種種類：泛白色素斑和淺藍色斑 

（1）泛白色素斑 

因為存有深藍色到乳白色的跳色，故A級片絨面色素斑中不允許有泛白色素斑，缺點占地面積占電池片占地面積的0—30%，數(shù)量不超出5個，合乎此規(guī)范的均判為B級。 

（2）淺藍色斑 

淺藍色斑的B級判斷規(guī)范不會改變新的規(guī)范：色素斑一部分的色調(diào)和該電池片上別的地域的色調(diào)不容許跳色，應是相仿色，即深藍色和暗藍色（或深藍色和淺藍色）存有于單個充電電池上，總數(shù)和總面積均不分。 

B級 

容許有不顯著缺點，缺點占地面積不超出電池片占地面積的30%，數(shù)量不超出5個。新的規(guī)范：容許有輕微色素斑、閃光點、容許跳1個相仿色，單個充電電池上只容許存有3顏色（比如深藍色—乳白色，深藍色—鮮紅色），色素斑一部分的占地面積不超出電池片占地面積的10%，數(shù)量不超出5個。

C級 

缺點占地面積不超出電池片占地面積的30%，或是數(shù)量不超出5個。注徹底沒有鍍一層薄薄的膜的影片夜稱C級退級片。新的規(guī)范：色素斑一部分的占地面積超出電池片占地面積的10%，或是總數(shù)5個。

電池片的制作工藝

振鑫焱光伏科技有限公司常年采購：高價回收硅片，電池片，初級多晶硅，銀漿布，單晶硅，多晶硅，太陽能電池，光伏組件，太陽能電池板，客戶撤退，降級，庫存，El，不良測試，二手，舊，工程，拆卸，路燈，拆解電站，拆卸，膠合板，層壓板，無邊界晶體硅，多晶硅，單晶硅，實驗板，債務償還，返工，光伏模塊回收等。

刻蝕工藝

刻蝕目的

將硅片邊緣的帶有的磷去除干凈，避免 PN 結短路造成并聯(lián)電阻降低。

刻蝕原理

采用干法刻蝕。采用高頻輝光放電反應， 采用高頻輝光放電反應，使反應氣體激活成活性粒子，如原子或各種游離基，這些活性粒子擴散到硅片邊緣，在那里與硅進行反應，形成揮發(fā)性生成物四氟化硅而被去除。

化學公式： CF 4 SIO 2 =SIF 4 CO 2

工藝流程

預抽，主抽，送氣，輝光，抽空，清洗，預抽，主抽   ，充氣。

影響因素

1. 射頻功率

射頻功率過高：等離子體中離子的能量較高會對硅片邊緣造成較大的轟擊損傷，導致邊緣區(qū)域的電性能差從而使電池的性能下降。在結區(qū)（耗盡層）造成的損傷會使得結區(qū)復合增加。

射頻功率太低：會使等離子體不穩(wěn)定和分布不均勻，從而使某些區(qū)域刻蝕過度而某些區(qū)域刻蝕不足，導致并聯(lián)電阻下降。

2. 時間

刻蝕時間過長：刻蝕時間越長對電池片的正反面造成損傷影響越大，時間長到一定程度損傷不可避免會延伸到正面結區(qū)，從而導致?lián)p傷區(qū)域高復合。

刻蝕時間過短：刻蝕不充分，沒有把邊緣鱗去干凈， PN 結依然有可能短路造成并聯(lián)電阻降低。

4.   壓力

壓力越大，氣體含量越少，參與反應的氣體也越多，刻蝕也越充份。

電池片絲網(wǎng)印刷技術

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4.1  刮刀  

從圖 5 的印刷原理示意中可以看出，刮刀的作用是將漿料以一定的速度和角度將漿料壓入絲網(wǎng)的漏孔中，刮刀在印刷時對絲網(wǎng)保持一定的壓力，刃口壓強在 10 ～ 15N ／ cm 之間，刮板壓力過大容易使絲網(wǎng)發(fā)生變形，印刷后的圖形與絲網(wǎng)的圖形不一致，也加劇刮刀和絲網(wǎng)的磨損，刮板壓力過小會在印刷后的絲網(wǎng)上存在殘留漿料。

刮刀材料一般為聚胺脂橡膠或氟化橡膠，硬度范圍為邵氏 A60° ～ A90° ，刮板條的硬度越低，印刷圖形的厚度越大，刮刀材料必須耐磨，刃口有很好的直線性，保持與絲網(wǎng)的全接觸；刮刀一般選用菱形刮刀，它具有 4 個刃口，可逐個使用，利用率高。

刮刀速度：刮刀速度是決定效率的大因素，以半自動印刷機為例，印刷所占時間一般為總循環(huán)的 2 ／ 3 ；印刷速度的設定由印刷圖形和印刷用漿料的黏度決定，速度越高，刮刀帶動漿料進入絲網(wǎng)漏孔的時間越短，漿料的填充性會差，出現(xiàn)圖 7 所示現(xiàn)象，如果印刷線條精細，速度應低一些，圖 4 所示的正銀工序中柵線的線寬在 0.1 ～ 0.12nun ，一般速度設定在 200 ～ 250mm ／ s ，圖 3 所示的背鋁和背銀工序因印刷線條寬速度設定在 300mm ／ s ；印刷用漿料因不同工序而不同，相應黏度不同，但總體黏度比較低，所以印刷速度較快；在實際的印刷中速度的恒定同樣很重要，如果在印刷過程中速度出現(xiàn)波動，會導致圖形厚度的不一致。