首先，讓我們首先了解制砂機的軸承。在制砂機的生產(chǎn)過程中，要注意檢查設(shè)備是否出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，如果發(fā)生漏油，一定要及時處理。 軸承主要用于固定錘頭和板錘或沖擊板，使其與電機配合良好。 另外，由于破碎機通常使用旋轉(zhuǎn)裝置連接到驅(qū)動器，因此軸承也是必要的部件。 用于制砂設(shè)備的軸承潤滑技術(shù)大多采用潤滑油和潤滑油，可有效減少機器間的磨損，提高設(shè)備的使用壽命。

其次，砂機磨損解決方案：沖擊塊（板錘）是制砂機生產(chǎn)中嚴重的磨損，那么影響板錘磨損的因素有哪些？ 除了生產(chǎn)中的正常磨損外，我們了解到制砂機的加工能力也對錘頭磨損有**影響。

應(yīng)避免在潮濕的地方使用反擊式制砂機

使用反擊式制砂機時要小心謹慎。如果不小心使用，會對軸承造成強烈沖擊，從而造成劃痕，壓痕和破損等傷害。使用合適的工具，注意軸承的防銹，避免在潮濕的地方使用。

保持軸承及其周圍環(huán)境清潔。保護好葉輪，提高其穩(wěn)固性，不僅能有效的提高制砂機的工作效率，還能延長制砂機的使用壽命。當(dāng)反擊式制砂機工作時，有必要觀察電動機的連接部件，減速器，液壓聯(lián)軸器，頭部，尾部等部件必須完整，完整和緊固。減速器和液部分應(yīng)無漏油和漏油。油量應(yīng)合適，并保證噴頭處于良好狀態(tài)。電源線和操作線必須懸掛整齊，不得擠壓。

只有有效的控制粉塵源才能在更本上解決反擊式制砂機粉塵污染這一問題，其中方法又分為兩種。同時還創(chuàng)造性采用組合式的反擊破板錘，只需更換磨損的部分，設(shè)備還可以繼續(xù)使用，局部還可以上下調(diào)頭使用，提高材料利用率48%以上。抽塵作為**點，進料口和出料口是粉塵的產(chǎn)地，將兩口有效的密封再安裝風(fēng)機進行抽塵，在進行很好的處理，這樣做可以在粉塵源上控制粉塵的擴散，也是相對有效的方法。

第二點是提高反擊式制砂機的生產(chǎn)工藝。檢查各部件連接，應(yīng)牢固可靠，仔細檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時排除。在反擊式制砂機或破碎設(shè)備工作時，適當(dāng)?shù)膶ιa(chǎn)工藝進行改良，比如在篩分過程中使用多層篩網(wǎng)，多一道工序加工出來的物料就會更加純凈，同時也會減少粉塵量，所產(chǎn)生的污染也會減少。同時也能減少粉塵對機械設(shè)備零部件的損害。