在壓濾機工作中，我們不可避免的會遇到各種問題，可能是人為造成也有可能是機械因素造成。我們今天就來說下關(guān)于壓濾機的漏液問題。我們將根據(jù)壓濾機實際使用中的特點，在總結(jié)壓濾機漏液故障的基礎(chǔ)上，給大家分析分析漏液現(xiàn)象背后的原因，我們將分為人為因素和機械因素兩個大類分別進行分析。

      人為因素

     1.壓緊濾板時造成壓板傾斜

     壓濾機壓緊過程中的濾板壓板歸位需兩位操作者人工手動操作，但人工力量大小有別，造成合緊時壓板會繞其中心軸線發(fā)生偏轉(zhuǎn)。

     2.進料壓力過大，濾框內(nèi)白土存量過多

     根據(jù)實際操作情況，進料壓力達到一定量時就泄壓排渣。如果為按時排渣，就會造成進料壓力過大，當濾框內(nèi)的白土存量過多時就會頂開濾框濾板，從而形成漏液。

     3.濾布、濾紙的選擇與安裝有誤

     安裝時未能將濾布濾紙平整放置，濾板濾框間存在縫隙，造成漏液。

     4.排渣過程中濾框濾板接觸面夾土

     白土粘在濾框濾板的接觸面而未除盡時，濾板濾框接觸面間由于存在白土就無法貼合緊密。

使用壓濾機后我們通常如何清潔？我們來看看下面的內(nèi)容：洗滌濾餅時，有時會有明顯的流動單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。透明流動單向洗滌是洗滌液從推力板的洗滌液入口孔順序進入，通過濾布然后通過濾餅，并從無孔過濾板流出，此時，孔板的液體排出噴嘴關(guān)閉。無孔板的出口噴嘴是敞開的?！　?

壓濾機的清流雙向清洗意味著洗滌液從止推板上方兩側(cè)的洗滌液入口孔洗滌兩次，即洗滌液從一側(cè)洗滌，然后從另一側(cè)洗滌。側(cè)面，洗滌液的出口與入口相同。對角線方向，所以它被稱為雙向交叉清洗?！　?

壓濾機的暗流單向流動是洗滌液從止推板的洗滌液入口孔進入多孔板，穿過濾布然后通過濾餅，從無孔流出。濾板。欠電流雙向清洗是從清洗板上方兩側(cè)的兩個清洗液入口孔清洗兩次清洗液，即，首先從一側(cè)清洗清洗液，然后從另一側(cè)清洗清洗液，洗滌液的出口是對角線取向的。因此，它也被稱為暗流雙向交叉洗滌。

帶式壓濾機網(wǎng)帶跑偏故障處理方法

當上濾帶正常，下濾帶出現(xiàn)折疊跑偏時。降低上濾帶張緊壓力至微壓或0 ，下濾帶張緊壓力正常，人工強制復(fù)位，強制使下糾偏探頭處于該糾偏的位置，運行帶式壓濾機，下濾帶前進過折疊區(qū)后，各處操作條件恢復(fù)到原來狀態(tài)，上、下濾帶張緊壓力亦恢復(fù)到原來正常數(shù)值。

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全自動壓濾機由過濾器的外殼、濾袋兩個主要部件組成，是一種結(jié)構(gòu)新型、體積小、操作簡單、節(jié)能的過濾設(shè)備。下面帶大家來了解一下全自動壓濾機的工作流程和主要特點。

在工作過程中，濾漿通過進料泵打入壓力容器內(nèi)，進入濾袋進行過濾。過濾時，由于濾袋直徑比籠架大，壓濾時濾袋緊貼籠架。截獲的固相顆粒牯附在濾袋表面上形成濾餅，通過濾袋過濾后的濾液排出殼體。       

當粘附在濾袋表面濾餅層達到操作中的厚度時停止過濾，排出殘液，利用壓縮空氣反吹濾袋卸渣。反吹時濾袋膨脹恢復(fù)到原來的直徑，濾袋外壁的濾餅龜裂成互不相連的小塊，反吹風(fēng)使濾袋不斷振動，小塊濾餅不斷下落，脫落礙干凈且迅速。卸下濾餅后，再用洗滌水反冼濾袋，從而使濾袋獲得再生。