自動焊錫機廠商的日常維護與保養(yǎng)方法

在使用自動焊錫機的時候大家要先看好自動焊錫機的說明書，充分了解它，做好日常的維護與保養(yǎng)，以確保機器正常的運行而提高機器的利用效率。以下是自動焊錫機的一些日常維護與保養(yǎng)的方法，希望可以幫助到大家!

　　一、開機前的檢查時必須的，首先從電源開始，再到烙鐵頭是否完好無損，錫線是否用完。

1，先檢查錫線是否用完和烙鐵頭是否損壞;

2，插上插頭;

3，打開電源，開始工作。

　　第二：平常錫線要放到干燥，陰涼的地方，避免潮濕或者溫度過高，潮濕到時焊錫時與烙鐵頭觸碰會出現(xiàn)小的炸錫現(xiàn)象。

　　第三、錫絲用完時，建議大家把送錫器前端的錫絲給剪斷，從送錫管的前段(靠近烙鐵頭部位)抽出，以免堵塞送錫管或是錫絲斷在送錫管內(nèi)，以減少您更換錫絲的時間。

　　第四、嚴禁開機的情況下突然關掉電源，這樣很容易損壞機器，對機器的使用壽命也會降低很多，應該先關機，在關掉電源。

　　第五、每天工作結束之后，建議大家用酒精把烙鐵頭和送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)的助焊劑給清洗干凈，以利于第二天工作能夠順利進行。

　　第六、使用防錫爆送錫器的客戶一般三個月左右要檢查一下破錫刀片上的牙齒是否損壞，以免影響防錫爆的使用效果。

　　第七、更換錫絲時，請確保錫絲是否放到送錫齒輪的正確位置，同時要把送錫管，以免在送錫過程中發(fā)生松動，以此增加相應的送錫故障，從而延長你寶貴的時間。

　　第八、更換烙鐵頭的時候，請把整個機器的電源關掉，溫度控制器的電源也給關閉，同時確保烙鐵頭溫度已經(jīng)降到可觸摸的范圍在進行更換，以免損壞烙鐵頭或是發(fā)生。

　　第九、在焊接的整個過程中嚴禁用手觸摸烙鐵頭，以及下部錫線以免。在機器運行過程中，嚴禁身體的任何部位深入機器的運行區(qū)域，以免發(fā)生不必要的事故(自我防范意識要強，禁止打瞌睡)。

　　第十、烙鐵頭一般更換的三種原則：一是烙鐵頭沒有溫度，二是烙鐵頭發(fā)現(xiàn)穿孔，三是不良品明顯增多。在這三種情況下基本上是需要更換烙鐵頭了。

　　第十一、機器運行過程中如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品放錯或是沒有放到位或者出現(xiàn)突發(fā)情況，請按機臺上的紅色緊急停止按鈕，以免損傷你的產(chǎn)品和您自身的安全。

　　第十二、焊筆發(fā)熱芯如在使用過程中發(fā)生損壞，請直接找廠家進行購買或是更換。嚴禁私自拆開，以造成不必要的麻煩。一般建議大家在使用過程中備份一個，發(fā)生損壞時能及時更換，以免影響你的生產(chǎn)進度，同時再采購一只發(fā)熱芯做為備品。

　　第十三、在放產(chǎn)品進行焊接時，嚴禁產(chǎn)品或是工裝夾具撞到烙鐵頭，以免烙鐵頭位置發(fā)生偏移，增加不必要的調(diào)機時間。

　　第十四、機器使用過程中由于錫絲本身含有助焊劑，產(chǎn)生煙霧會比較大，建議工廠裝一個排煙裝置，為使用人員提供一個清潔的工作環(huán)境，這里是4~5臺機器留一個人，讓他們控制，避免出現(xiàn)意外。

　　第十五、使用機器中間休息時段如果超過10分鐘，建議大家把溫度控制器關閉，以免烙鐵頭在高溫過程中氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命。

　　第十六、編程時請按照廠家工程師的相關培訓或是按照操作說明書進行操作。

　　第十七、在清洗烙鐵頭的過程中，嚴禁用銼刀去搓烙鐵頭，以免把烙鐵頭上面的鍍層給損壞，減少烙鐵頭的使用壽命。建議大家用專用的烙鐵頭清洗海綿(不要帶太多水分)或是小刀片進行清洗。

　　第十八、在更換錫絲或是錫絲堵塞需要重新穿錫絲時，一般是用剪鉗或是剪刀把送錫管前段(靠近烙鐵頭部位)突出的錫絲給剪短，以免是一個小球造成送錫管的堵塞，而無法把錫絲從送錫管中給抽出。

　　第十九、送錫管前段(靠近烙鐵頭的位置)軟管，在調(diào)機時一般距離烙鐵頭的前段大概是3到5個毫米，不要太高前(容易被烙鐵頭燙壞)或是太靠后(容易使錫絲偏移)，以免造成錫絲的堵塞或是送錫偏移。

　　第二十、每天工作結束時，請操作人員把機器和溫度控制器的電源給關閉，以節(jié)約用電(把插頭也拔掉，避免雷電)。

常見自動焊錫機廠商烙鐵頭老化或壽命終止的判斷

首先，如何確定烙鐵的使用年限或使用壽命，主要取決于的使用和的外觀以及焊接效果。烙鐵頭老化或使用壽命終止的外觀：1，烙鐵頭的出現(xiàn)在烙鐵頭的錫上部分，一個類似于圓孔的小孔，表明鍍銅層的烙鐵頭因焊接而發(fā)生化學反應——更換，導致烙鐵頭部的銅鍍層被焊料取代，出現(xiàn)類似小孔的孔。我們稱之為的穿孔現(xiàn)象。穿孔無法鍍錫，焊接動作無法完成。這種現(xiàn)象是由嚴重老化引起的。 2，烙鐵頭不在烙鐵頭上因高溫使用，在接觸空氣和焊錫絲助焊劑的作用下，烙鐵頭使用一段時間后，有熔化現(xiàn)象錫但不粘錫，熔化的焊料球狀附著。在焊線的頂部或落在焊接的部件上導致壽命的終止。 3，使用一段時間后的鐵尖爬升現(xiàn)象，烙鐵頭會沿著烙鐵的出現(xiàn)在和套筒底部的接頭處，焊料會損壞套管甚至進入套筒中，加熱元件損壞，烙鐵發(fā)熱體的使用壽命終止。如果是錫阱，應立即更換新的。 4，鐵頭高度氧化，鐵為黑色，加熱后烙鐵不能熔化焊絲。黑色部分不能用烙鐵活化劑鍍錫，表明烙鐵高度氧化，終止使用壽命。如圖5所示，由于焊劑的腐蝕和高溫氧化，烙鐵頭具有殘留塊或變形的烙鐵頭，導致銅鍍層中殘留塊的現(xiàn)象。由于雇員的不規(guī)則操作，的變形導致鍍層的原始結構，使得的加熱不均勻。上述情況表明烙鐵嚴重老化，終止了烙鐵的使用壽命。 6.判斷焊點數(shù)量根據(jù)焊接行業(yè)多年的對比分析，烙鐵頭的正常工作壽命約為120小時，焊點數(shù)約為5W。如果焊接強度和焊接溫度太高，則末端的終止速度將增加。

自動焊錫機廠商烙鐵頭不沾錫？怎么解決

自動焊接機的主要用途是焊接元件和電線，根據(jù)其機械結構，功能和用途進行分類。鑼鐵頭是電子生產(chǎn)和電氣維護不可或缺的工具。使用自動焊接機器人進行焊接時，遇到與手工焊接相同的問題。烙鐵頭沒有鍍錫。因此，造成這種情況的原因。除了烙鐵本身的一點問題外，還有其他幾個原因。以下簡要介紹自動焊接機的原因和解決方案。

原因分析：

1.錫尖在使用前沒有鍍錫。

2.焊接過程中溫度過高時，很容易引起烙鐵頭的強烈氧化。

3.使用的焊線不好或焊絲中的焊劑中斷。

4.使用不正確或有缺陷的清潔方法。

5.當工作溫度超過350°C且焊接停止超過1小時時，無鉛烙鐵頭上的錫量太少。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化;

7，“干”烙鐵頭，如：不使用焊臺，而烙鐵表面無錫，會導致無鉛烙鐵快速氧化。

8.接觸有機材料，如塑料，潤滑油或其他化合物。

9，使用中性活性助焊劑，不要經(jīng)常清潔上的氧化物

解決方案:

1.如果溫度過高，附著在烙鐵表面的錫會快速熔化并揮發(fā)，導致嚴重的氧化。更多錫需要高溫

2.使用不正確或有缺陷的清潔方法。建議使用清潔海綿和清潔劑。

3.在導線中使用不純的焊料或斷線。保證錫的質量

4，工作溫度超過350℃，焊接停止時間超過1小時，烙鐵頭上的錫量太少。建議在不使用時保護錫。

5，“干燒”烙鐵頭，如：焊臺不使用，而烙鐵表面未鍍錫，會造成烙鐵頭的快速氧化。

6.使用的助焊劑腐蝕性很強，導致快速氧化;選定的通量。

7.建議使用中性活性助焊劑。

8.不要定期清潔上的氧化物。洗頭

如何解決自動焊錫機虛焊的問題

保持焊頭清潔。一般來說，自動焊錫機在高溫操作過程中容易產(chǎn)生飛揚的灰塵，或者電源的自動烙鐵頭長時間處于高溫狀態(tài)，其表面容易被氧化或燃燒，從而使熱量變差烙鐵頭的導電性。并影響焊接質量。因此，為了提高烙鐵的壽命，許多自動焊接機配備有自動吹風裝置。焊接機的工作時間不應太長，正確使用焊接時間也是焊接過程的重要部分。如果是板插件的焊接，一般是2~3s。焊接時間太長，焊料中的焊劑完全揮發(fā)，焊劑損失，焊點表面被氧化，導致表面粗糙，變黑，無亮度和毛刺等缺陷。助焊劑的作用是在高溫狀態(tài)下與焊料接觸后用錫快速填充焊盤。錫線中的助焊劑含量越高，熔化的錫填充墊越快。在自動焊接機的同行中，錫通量要求約為3％。自動焊接機具有焊接接頭的解決方案。通常，烙鐵接觸焊盤并盡可能地按壓焊盤以促進熱傳導。焊接溫度應適當，不要太高或太低（控制溫度非常重要）。在焊點固化過程中，請勿用手觸摸焊點。即使在焊點完全凝固之前存在小的振動，焊點也會變形并引起焊點。因此，焊縫應在拔出之前固定，并保留焊縫固化的時間。