電泳加工工藝的特點

  在老工藝中，對金屬標(biāo)牌的上漆都是以人工為主。在電泳加工技術(shù)得到普及和發(fā)展的今天，人們已經(jīng)用這種新型的涂裝工藝對金屬進行表面處理并且效果得到了一支好評。

  對于一種技術(shù)，在利用其所帶來的優(yōu)越性的同時也總是避免不了對其缺陷的挖掘、探討與改進，電泳技術(shù)也是如此。對金屬標(biāo)牌來說，特別是經(jīng)過蝕刻的金屬標(biāo)牌，與電泳填漆工藝相結(jié)合，可以說是珠聯(lián)壁合。

電泳終究一次去離子水洗的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤20μs/cm，電泳槽液所用去離子水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在≤10μs/cm，去離子水更換時應(yīng)選用整槽更新的辦法，生產(chǎn)中接連補加溢流。   電泳加工在進行電鍍的時分，電堆積之后極間導(dǎo)電性并不會發(fā)生改變，但是有機涂層則就會由于它本身具備絕緣性能，因此在水性涂料進行電堆積涂裝的時分，會跟著電堆積的進行，極間電阻發(fā)生明顯改變。因此在進行技術(shù)設(shè)計的時分，必定的是要注意去依據(jù)涂裝時分的辦法，涂件的材質(zhì)及其外表狀態(tài)，針對性的來挑選辦法。

采用電泳涂裝技能,只須一次操作即可獲得滿意效果。鑒于如此,也就能大幅度進步勞動生產(chǎn)率,降低成本；且又由于粉末涂料不含溶劑，這時分也就要注意去把多余粉末涂料回收再利用,徹底避免了環(huán)境污染。且就電泳涂裝技能近年來在咱們國家也就得到了快速的發(fā)展。

電泳加工時，若是自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)，在噴粉室和回收設(shè)備之間也就應(yīng)該要注意去采納連鎖控制，一旦有火情時，能主動堵截銜接通道。而電泳涂裝時，在主動噴粉室內(nèi)，應(yīng)該設(shè)備可靠地報警設(shè)備和主動滅火系統(tǒng)，這樣在發(fā)生火災(zāi)時，能主動堵截供氣系統(tǒng)和電源。