全自動切管機(jī)使用15號機(jī)械油

所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。全自動切管機(jī)焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過程中兩支承輪要同時轉(zhuǎn)動且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動，如單面不動應(yīng)停止操作。全自動切管機(jī)平時做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過濾，油濾裝置要定期清洗。全自動切管機(jī)使用15號機(jī)械油。

直接采用數(shù)控系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

直接采用數(shù)控系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn)是編程的“自由度”高，可以根據(jù)不同的彎管要求，避免機(jī)械干涉進(jìn)行程序編制，但對人員的編程素質(zhì)要求提高了。一般不支持彎管XYZ幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)的輸入。切管機(jī)采用可編程控制器PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。PLC梯形圖、SFC編程控制位置、速度單元與觸摸屏的有機(jī)結(jié)合，直接輸人彎管加工數(shù)據(jù)，支持彎管XYZ幾何坐標(biāo)數(shù)據(jù)到彎管YBC加工數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。硬件可靠性高、軟件易于維護(hù)和再次開發(fā)。

切管機(jī)采用工業(yè)級計算機(jī)、伺服運(yùn)動控制板卡、交流伺服單元

切管機(jī)采用工業(yè)級計算機(jī)、伺服運(yùn)動控制板卡、交流伺服單元。軟件由VC或VB等可視化程序?qū)崿F(xiàn)，可充分利用計算機(jī)資源，多用于運(yùn)動過程、機(jī)械軌跡等比較復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備。除了第2種方式具有的功能外，還增加了機(jī)械干涉的功能。硬件的可靠性略低于PIC系統(tǒng)。我們采用PLC、位置、速度控制單元、觸摸屏、交流伺服驅(qū)動單元相結(jié)合的控制方式。所設(shè)計的系統(tǒng)具有手動和自動操作方式，自動方式下又可分為步進(jìn)跟隨彎曲和原點(diǎn)貫穿彎曲，便于加工多種多樣的彎管。