五金沖壓模具制作流程是怎樣的？

流程

CNC加工→鉆孔→水磨→線切割→精調(diào)→組裝→試模。

1、 CNC加工。將原料（鐵板）放到CNC（電腦鑼）進(jìn)行自動(dòng)化精密初加工，使其形成規(guī)定的圓孔、三角狀、矩形等符合圖紙的凹陷或孔形。五金沖壓模具2、 鉆孔。把CNC加工完的模片放到手工鉆孔機(jī)上鉆孔，主要是鉆一些要求不太精密的螺絲孔、大的插針1孔等。

3、 水磨。把鉆好孔的模片（表面粗糙）放到水磨機(jī)進(jìn)行雙面磨洗，使其雙面光滑完整，自動(dòng)化程度較高。

4、 線切割。線切割包括慢切割和快切割，快切割在速度時(shí)間上占優(yōu)勢(shì)，而慢切割則更精細(xì)，切割出來(lái)的產(chǎn)品內(nèi)表面更加光滑標(biāo)準(zhǔn)。以CNC工序留下的圓點(diǎn)標(biāo)記為起點(diǎn)，加工師傅在圓點(diǎn)標(biāo)記周圍描好形狀，以備線切割加工。通過(guò)銅絲正負(fù)極鉆孔機(jī)將圓點(diǎn)標(biāo)記鉆穿，再把模片放到慢切割機(jī)的水槽里用帶電銅絲對(duì)模片進(jìn)行慢切割，此過(guò)程要時(shí)刻關(guān)注顯示器的參數(shù)做出調(diào)整，保持自動(dòng)化加工過(guò)程的精密。

5、 精調(diào)。

6、 組裝。將調(diào)好精度的模片與之組合的模片和配件等進(jìn)行組裝，整合成一個(gè)初步的模具。

7、 試模。將組裝好的模具放到?jīng)_壓機(jī)上，然后下料沖壓，對(duì)沖壓件樣品的參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，若測(cè)量參數(shù)不在圖紙所給的誤差范圍之內(nèi)，則要將模具卸下來(lái)進(jìn)行二次精調(diào)，直到測(cè)量參數(shù)在誤差范圍之內(nèi)；若測(cè)量參數(shù)在誤差范圍內(nèi)，則模具基本成型，可以將樣品發(fā)送給客戶確認(rèn)，以備量產(chǎn)。

根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、傳遞模四大類。

1、單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

電子、計(jì)算機(jī)、現(xiàn)代通訊、家電、各種儀器儀表的元件、零件都越來(lái)越追求微型與精密。一些精度較高的甚至可以達(dá)到0.3mm以下的尺寸。不管是高1精度還是低精度，批量的生產(chǎn)都需要用到塑膠模具加工。

模具的應(yīng)用隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展也得到了非常廣泛的應(yīng)用，使用模具進(jìn)行產(chǎn)品的加工對(duì)原材料的節(jié)省也是非常有利的。據(jù)不完全數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，材料利用率可高達(dá)90%以上。這也很大程度上符合了當(dāng)今社會(huì)的環(huán)保理念。塑膠模具是模具中的主要應(yīng)用形式。關(guān)于模具加工的應(yīng)用和技術(shù)，可以到有關(guān)的網(wǎng)址進(jìn)行查閱和了解。在這里你可以了解到許多。比如塑膠模具除了沖模以外的其他形式，大多都屬于腔型模具。注塑一般分為五大系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。