1、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員必須小心操作，切勿將頭、手伸進(jìn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的范圍，以免意外。

2、嚴(yán)禁在運(yùn)行中檢查機(jī)器，正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器如發(fā)生故障，必須在機(jī)器停止?fàn)顟B(tài)進(jìn)行檢查機(jī)器。

3、當(dāng)操作人員在檢查機(jī)器故障時(shí)，嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)機(jī)器，并掛上正在維修禁止合閘警示牌。

4、手動(dòng)移動(dòng)設(shè)備內(nèi)各部件時(shí)，必須確認(rèn)手握部件為可承受力的部位，避免設(shè)備部件因?yàn)槌惺懿蛔《鴵p壞；

5、單獨(dú)命令設(shè)備部位移動(dòng)時(shí)，必須確認(rèn)貼裝頭保持有足夠高度，不會(huì)撞到導(dǎo)軌或其他部位。

在SMT貼片加工廠家生產(chǎn)制造中，一般把SMT貼片機(jī)分為高速機(jī)和多功能機(jī)。

SMT貼片加工的初期貼片機(jī)只有動(dòng)臂式拱架型和轉(zhuǎn)塔型，隨著SMT表面貼裝元器件的封裝尺寸越來越小，新的封裝類型不斷涌現(xiàn)，貼片機(jī)也有了很大的改進(jìn)和發(fā)展。目前全球SMT貼片機(jī)的品種規(guī)格達(dá)幾百個(gè)，但歸納起來大致分為動(dòng)臂式拱架型、轉(zhuǎn)塔型、動(dòng)臂與轉(zhuǎn)盤的復(fù)合型、平臺(tái)型、模塊型。因?yàn)?，貼裝率是指貼片機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)實(shí)際貼裝元器件數(shù)量與拾取元器件數(shù)量的比率，同時(shí)也是衡量設(shè)備完好和工藝過程正常而設(shè)定的項(xiàng)指標(biāo)。

貼片頭的元件定位系統(tǒng)是貼片質(zhì)量的個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是研究貼片技術(shù)難點(diǎn)，當(dāng)被貼元件吸住元件后，元件就處于不移穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。早期的技術(shù)用機(jī)械爪進(jìn)行被動(dòng)定位，從而解決了早期貼片機(jī)的元件定位問題，但必竟是機(jī)械方式，機(jī)械制造中的各種誤差，直接反映到元件定位的質(zhì)量，特別是貼片速度提高時(shí)，機(jī)械的噪音，零件的磨損和精度的壽命等都限制了機(jī)械定位爪的進(jìn)步發(fā)展。(3)Shaft桿的保養(yǎng)Shaft桿是用來夾持吸嘴并作為吸嘴真空通路的部件，它的拆卸及安裝都比較困難，需要專用的拆卸工具。

如果貼片機(jī)工作環(huán)境多灰塵，會(huì)對于微小元件的貼裝和焊接產(chǎn)生質(zhì)量影響，同時(shí)也會(huì)加大設(shè)備磨損程度，甚有可能引導(dǎo)致設(shè)備故障，增加設(shè)備維護(hù)及維修工作量。在貼片機(jī)生產(chǎn)環(huán)境中，除了灰塵以外，周時(shí)還有可能存在定的化學(xué)氣體，若這些氣體中有些有害物質(zhì)，則會(huì)對人體會(huì)造成定的傷害；倘若這些氣體存在腐蝕性，就會(huì)嚴(yán)重會(huì)影響產(chǎn)品的可靠性。故此工作環(huán)境必須保持清潔衛(wèi)生，塵土，腐蝕性，異味氣體。這樣可以保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量及設(shè)備的正常運(yùn)行和操作人員身體健康。貼片機(jī)在SMT生產(chǎn)線中，配置在點(diǎn)膠機(jī)或錫膏印刷機(jī)之后，是可以通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的一種設(shè)備。