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高粘度兩相流紙漿泵參數(shù)質(zhì)量材質(zhì)上乘「多圖」

發(fā)布時(shí)間:2021-03-14 05:00  

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ZB型漿泵是我公司在Z型泵基礎(chǔ)上,消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù),結(jié)合我國(guó)造紙行業(yè)而設(shè)計(jì)的一種更新?lián)Q代產(chǎn)品。符合制漿、造紙工藝要求,主要輸送6%以下濃度的紙漿,還可用于輸送糖漿、淀粉、化學(xué)漿料、工業(yè)污水等。



5)葉輪或管線受堵

消除措施:檢查有無(wú)障礙物。

6)轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)

消除措施:檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

7)產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏

消除措施:檢查入口管線有無(wú)氣穴和/或空氣泄漏。

8)填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中

消除措施:檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤(rùn)滑是否正常。

9)抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入水頭不足

消除措施:增大吸入水頭,向廠家咨詢。



 紙漿泵送漿量比普通漿泵高出40%以上,工作效率可提高15-20%,根據(jù)有關(guān)部門(mén)和單位使用測(cè)定如連續(xù)使用該泵一年,僅節(jié)約電費(fèi)可購(gòu)置一臺(tái)新泵。該紙漿泵抽送濃度高可達(dá)8.1%,比普通漿泵提高近一倍,溫度小于或等于80度。二、氣蝕氣蝕是指當(dāng)儲(chǔ)梢液面的壓力一定時(shí),如葉輪中心的壓力降低到等于被輸送液體當(dāng)前a度下的飽和燕氣壓時(shí),葉輪進(jìn)口處的液體會(huì)出現(xiàn)大量的氣泡。正常工作時(shí)不易發(fā)生堵塞現(xiàn)象.由于泵殼及葉輪等關(guān)鍵部件采用了鑄鐵材料,據(jù)專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)和用戶反映,其使用壽命可提高一倍以上。

 紙漿泵還具有結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便,適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。兩相流紙漿泵,是造紙廠家提高生產(chǎn)率,節(jié)約能源,增加經(jīng)濟(jì)效益的理想配套泵。維修工作,包括機(jī)械外部清潔和清洗零件清洗,零件清洗,因?yàn)樽R(shí)別用途可分為裝配前鍍或保稅封面工作準(zhǔn)備預(yù)清洗,清洗和清洗零件。該泵廣泛適用于輕工、造紙、礦山、冶金、煤炭、電力、建筑建材、食品衛(wèi)生、水利與城市環(huán)保等部門(mén)輸送液體或含有顆粒固體的固液兩相介質(zhì)。

  兩相流紙漿泵的安裝與拆卸

  (A)拆卸順序:

 1.拆下后蓋。

 2.擰下葉輪螺母,取下墊圈,取出葉輪,取出軸套。

 3.拆下軸承體。

 4.關(guān)掉聯(lián)軸器。

 5.拆掉軸承體兩端的軸承蓋,取出泵軸和軸承。


 安裝使用注意事項(xiàng)

 1.用戶參照基礎(chǔ)圖準(zhǔn)備基礎(chǔ),基礎(chǔ)深度由用戶根據(jù)地質(zhì)情況自行確定。

 2.泵的位置及標(biāo)高應(yīng)按圖紙確定,其中水平度及垂直度允差0.5/1000毫米。

 3.泵的進(jìn)出管路應(yīng)支撐牢固,避免泵直接承受管路或其他附件的重量。

 4.為提高密封的使用壽命和良好的密封效果,在泵運(yùn)行時(shí),必須向密封處加清水 作冷卻及潤(rùn)滑之用。

 5.軸承應(yīng)加入油脂油潤(rùn)滑.軸承座上有油嘴,可用油槍加油。

 6.整體組裝后二聯(lián)軸節(jié)間的距離2-3毫米,其不同心度不得超過(guò)0.2毫米。

 7.泵殼進(jìn)口處設(shè)有手孔,用以清除堵塞泵殼或葉輪處的物料。

 漿泵在關(guān)閉出口閥門(mén)后就及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)以免造成震動(dòng)及損壞機(jī)件。如漿泵須停止工作一段較長(zhǎng)時(shí)間,應(yīng)在關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)后注入清水,待泵體及管道內(nèi)漿料全部沖走后,才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)以免漿料堵塞泵體和管道。


高粘度兩相流紙漿泵參數(shù)使用說(shuō)明:

1、無(wú)梗塞紙漿泵起動(dòng)前,應(yīng)按如下請(qǐng)求進(jìn)行檢查;

    1.1、各螺栓能否己緊固;軸承室內(nèi)能否已注入稀油(油位高為油標(biāo)中間處);    

    1.2、聯(lián)軸器同軸度能否小于即是小Φ0.3mm,同時(shí)用手遷移轉(zhuǎn)變聯(lián)軸器應(yīng)感到輕松平均;

    1.3、機(jī)電轉(zhuǎn)向能否準(zhǔn)確;    

    1.4、入口閥門(mén)能否全開(kāi);

    1.5、入口閥門(mén)能否封閉;

    1.6、密封水閥門(mén)能否開(kāi)啟;密封水壓力請(qǐng)求:事情壓力加之(0.3~0.5)kgf/c?

2、啟動(dòng)機(jī)電至額外轉(zhuǎn)速后,遲鈍關(guān)上入口閥門(mén)至額外工況請(qǐng)求(以機(jī)電運(yùn)轉(zhuǎn)電流為額外值的80%。為好)。