小口徑吹氧管中氫含量達到一定的臨界值時就會產(chǎn)生裂紋，白點是典型的氫致裂紋，容易出現(xiàn)在裂紋敏感鋼的大斷面鋼坯上。在煉鋼、調(diào)節(jié)鋼種、清除礦渣和抗高溫等是需要得到的地方都會有吹氧管的身影。通常鋼水應(yīng)采取真空脫氣處理，以避免鋼水中過高的氫含量。實際生產(chǎn)中盡管采取了真空脫氣處理，脫氣后氫含量也達到2 × 10 － 4% 以下，但仍不能完全避免白點缺陷。因為煉鋼過程中氫的來源較為復(fù)雜，有些因素不易受控。如冶煉工序氫的來源有造渣材料、金屬爐料、鐵合金、爐襯材料、大氣濕度、設(shè)備漏水等; 澆鑄工序氫的來源有鋼包耐材、中間包耐材、保護渣、覆蓋劑、氣的水分等。

調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場生產(chǎn)過程中從真空處理結(jié)束到澆鑄環(huán)節(jié)存在一定的增氫現(xiàn)象。吹氧具適用于鋼廠連續(xù)澆鑄鋼坯的澆口引流、鋼錠清理及氧茅切割的場合。從結(jié)晶器取氫樣檢測的數(shù)據(jù)看，連鑄工序的增氫量大約在0． 5× 10 － 4%～ 2 × 10 － 4%之間，尤其是中間包的第爐鋼水，增氫量明顯偏高。這與中間包耐材含水量有關(guān)，烘烤時間長短決定耐材的含水量。

為了控制小口徑吹氧管鋼水中的氫含量，生產(chǎn)時采取了多項措施。氧氣管路閥門的電動執(zhí)行機構(gòu)，由于線路失修，裸1露的線頭搭人管道而產(chǎn)生靜電感應(yīng)，高速氧流摩擦與產(chǎn)生靜電火花等火種，引起急劇燃燒而導致爆1炸。，加強對主原料、輔材料的防潮、干燥和烘烤管理，減少鋼水中的原始氫含量;，嚴格執(zhí)行真空脫氣工藝，真空度達不到規(guī)定要求，不安排生產(chǎn)氣瓶鋼; 第，避免在雨天或潮濕天氣條件下冶煉氣瓶鋼; ，禁止新鋼包爐用在氣瓶鋼上; ，避免高溫鋼水澆鑄; 第，嚴格執(zhí)行中間包烘烤制度; 第，加強結(jié)晶器氫含量的監(jiān) 控; 第，增加連鑄坯緩冷去氫措施。

吹氧管(吹氧焊管)用途：

(1)電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵。

(2)注入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼。

(3)清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣。

(4)其它用途，如在強耐熱、抗1氧化、抗硫化和抗腐蝕等方面。

吹氧管(吹氧焊管)特點：

消耗量低。耐高溫涂層一起形成強大的耐熱性和抗1氧化性，可達到1低限度吹氧管消耗量，降低成本費用。

質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴格的質(zhì)量控制管理中。

價格低：較先進的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉。

    我們是生產(chǎn)銷售吹氧管的專業(yè)廠家，公司生產(chǎn)的吹氧管、涂層吹氧管、無縫吹氧管、小吹氧管、小口徑吹氧管等。06年引進先進的吹氧管生產(chǎn)設(shè)備，進行各種吹氧管生產(chǎn)。大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品具有強度高、耐高溫、不炸裂等特點，并得到全國范圍內(nèi)吹氧管行業(yè)的認可. 受到客商一致好評，并引進了先進的吹氧管涂層工藝技術(shù)，專業(yè)生產(chǎn)供應(yīng)高溫涂層吹氧管。高溫涂層吹氧管是采用鎂砂為主體的高1級耐火材料，配入一定數(shù)量的液體結(jié)合劑，經(jīng)專用涂層機均勻涂附在焊接鋼管的表面經(jīng)干燥而成。同時由于對焊接鋼管兩端進行專門處理（大小頭接頭及絲扣直結(jié)接頭），大大節(jié)約了吹氧管的使用量，降低了成本費用，也方便延長吹氧管的使用時間，確保質(zhì)量安全。每一個步驟都受到了嚴格的控制和管理，所以吹氧管的質(zhì)量得到了大眾的認可。