即使當(dāng)熔體進(jìn)入模具時(shí)的注射速度是恒定的，它的流動(dòng)速度也會(huì)發(fā)生變化。在進(jìn)入模具澆口區(qū)域時(shí)，熔體流速很高，但是進(jìn)入模腔以后即充模階段，熔體流速開(kāi)始下降。熔體流前端流速的這種變化會(huì)帶來(lái)制品表面缺陷。

減小注射速度是解決這個(gè)問(wèn)題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度，可以將注射分成幾個(gè)步驟進(jìn)行，并逐漸增加注射速度，其目的是在整個(gè)充模階段獲得均一的熔體流速。

模具設(shè)計(jì)缺陷也會(huì)在澆口附近產(chǎn)生暗斑。澆口處尖銳的轉(zhuǎn)角能夠通過(guò)改變半徑來(lái)避免，在設(shè)計(jì)時(shí)要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的設(shè)計(jì)是否合適。

暗斑不但會(huì)發(fā)生在澆口位置，而且也經(jīng)常會(huì)在制品尖銳的轉(zhuǎn)角形成后出現(xiàn)。例如，制品的尖銳轉(zhuǎn)角表面一般非常光滑，但是在其后面就非?；野登掖植?。這也是由于過(guò)高的流速和注射速度致使冷卻表面層被內(nèi)部流體取代發(fā)生滑動(dòng)而造成的。

材料方面：(1)再生料含量太高，造成制件強(qiáng)度過(guò)低。

(2)濕度過(guò)大，造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開(kāi)裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，受到污染都會(huì)造成開(kāi)裂。

不同的注塑模具有不同的要求,總結(jié)起來(lái),塑料模具對(duì)模具鋼的性能要求主要體現(xiàn)為: 硬度,拋光性,蝕刻性能,焊接性能,耐磨性,韌性,尺寸穩(wěn)定性,耐腐蝕性能等。

材料能用在有高壽命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等類型材料所生產(chǎn)的塑料硬模。尤其有急冷急熱要求的高光塑料模具,比如: 液晶電視機(jī)外框,筆記本電腦,各種顯示器的外框模具,汽車內(nèi)飾件模具等等。

根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開(kāi)模具,注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。

1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。

2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。