金屬撕碎機刀片是一種金屬加工方法，它對放置在撕碎鼓中的金屬坯料施加外力，使其從特定的模孔中流出，以獲得所需的橫截面形狀和尺寸。為了提高鋁撕碎機刀片的生產(chǎn)質(zhì)量，首先，開始首件檢驗。

只有當(dāng)模具溫度、鋁棒溫度、錠桶溫度達到工藝溫度且穩(wěn)定時，工人才能在機器上撕碎；準備必要的檢查項目和圖紙，按順序調(diào)查和測量出模尺寸、壁厚、角度和外觀，并及時向負責(zé)人匯報測量情況。

然后，檢查金屬撕碎機刀片的拉伸和矯直。拉伸工人等金屬溫度下降后，將及時進行矯直，以避免材料層中金屬堆積造成劃痕或擦傷。并考察矯直后金屬外觀和尺寸的變化。帶有安裝連接的金屬應(yīng)進行物理安裝。

如何處理撕碎機的故障：

1、及時檢查和清理撕碎機。每一天的工作之后，撕碎機應(yīng)該及時清潔。檢驗螺釘是否松動，如爪子、篩子等易磨損部位。

2、及時加入潤滑脂，通常將蓋油杯裝在軸承上。一般情況下，只要油杯蓋每2小時轉(zhuǎn)動1/4次，油杯內(nèi)的油脂就會向軸承擠壓。如為密封軸承，可每300小時加油一次。經(jīng)過長時間的使用，如果潤滑脂變壞了，應(yīng)清洗軸承，更換新的潤滑油。機械運轉(zhuǎn)時軸承溫度不能超過40℃。若軸承溫度在正常工況下持續(xù)升高，應(yīng)查明原因，排除故障。

3、嚴禁隨意增加撕碎機的機速。一般而言，轉(zhuǎn)速和額定轉(zhuǎn)速的差別是8%-10%。在大型動力機上使用撕碎機時，應(yīng)注意控制流量，使流量均勻，以免突然加速或減速。

怎么處理撕碎機的故障呢？

撕碎機設(shè)備的結(jié)構(gòu)上，對舊設(shè)備和破損設(shè)備及時更換，可以大大提高利用率，同時還能設(shè)置生產(chǎn)線，實現(xiàn)自動化管理同步，既節(jié)約時間又利于生產(chǎn)。秸稈撕碎機刀片