在套管式換熱器中，通過選擇合適的管徑，可將內(nèi)、外管間的環(huán)隙橫截面做得很小，這樣便于在載熱體用量不大的情況下，也可以獲得較高的流速，以保證內(nèi)管兩側都能獲得較高的傳熱系數(shù)，提高傳熱效率。 

套管式換熱器的優(yōu)點是結構簡單，能耐高壓，可保證逆流操作，排數(shù)和程數(shù)可任意添減調(diào)節(jié)，伸縮性很大。它可用于加熱、冷卻或冷凝。特別適用于載熱體用量小或物料有腐蝕性時的換熱。這種換熱器從20世紀50年代起逐漸擴展到石油化工等部門，近十余年來發(fā)展很快。缺點是管子接頭多，易泄漏，每單位管長的傳熱面積有限，因此往往設備體積較大，同時每平方米傳熱面積的金屬消耗量也是各種換熱器中大的，可達150kg/m，而列管式換熱器的金屬消耗量只有30kg/m，因此，設備成本較高。套管式換熱器適合于傳熱面積不需要太大的情況。

換熱設備上密封膠墊損壞原因

壓力影響：能夠拆卸換熱設備在額定工作壓力里面使用的時候產(chǎn)生泄漏，除了裝置在制造裝配的方面的質量因素之外，一般和系統(tǒng)里面出現(xiàn)的不正常的沖擊載荷相關，這是普通操作人員不容易查看的情況，沖擊導致的瞬間壓力峰值經(jīng)常比正常的工作壓力高2倍左右，使安裝在換熱設備里面的橡膠密封墊移位，使得換熱設備密封失效，因為這一類裝置的傳熱元件使用不銹鋼薄板生產(chǎn)，它的密封剛性相對很差，同時密封的周邊非常的長，因此耐沖擊力的性能要比管殼式換熱器低。同時在設備起、停期間內(nèi)，運行條件達不到規(guī)定要求，引起產(chǎn)品產(chǎn)量下降或質量不穩(wěn)定而造成損失。

換熱機組有如下特點：

　　采用工控計算或智能化溫度調(diào)節(jié)器使供水溫度智能控制，即供水溫度按程序設定可隨室外環(huán)境溫度，標準間溫度和時間變化，供熱質量高、節(jié)能。

　　工控計算機顯示、儲存打印各種運行參數(shù)，包括：熱媒流量、熱媒溫度、熱媒壓力、供熱量、室外溫度、標準間溫度、供水溫度、凝結水溫度、供水壓力等。

　　汽水換熱時，設凝結水換熱段及凝結水溫度控制，充分利用凝結水熱量。

　　系統(tǒng)補水采用變頻控制、自動補水、穩(wěn)壓。

　　采用高性的不銹鋼板式換熱器，機組體積小，占地面積小。

如何解決換熱機組供熱不足。

　　1、平衡并聯(lián)運行的多臺換熱機組的流量。

　　2、增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。

　　3、拆開換熱機組清洗板片表面結垢。

板式換熱器防銹工作的重要性是什么？

　　生銹不僅僅是存在于表面的問題，這會給板式換熱器質量上造成影響，但目前很多廠家的換板式換熱器采用的是不銹鋼的材質的，而我們需要做的事在平時多關注下其外表會不會有生銹的問題。因為有時候其內(nèi)部的的液體出現(xiàn)外溢的情況也許會導致現(xiàn)腐朽情況的出現(xiàn)，盡管板式換熱器不用專門進行防銹的處理，但是如果發(fā)現(xiàn)有銹跡，要盡快的修復，不可等銹跡變大，這會影響著板式換熱器的質量和使用。管束兩端固定在管板上，管子可以脹接(將管子內(nèi)孔用機械方法擴張，使管壁由內(nèi)向外擠壓而固定在管板上)或焊接在管板上。

　　先用較窄的切刀將焊接口切開，深度跟板式換熱器型號有關，不同的型號有不同的深度，比如01N切入深度為3.7毫米，再換用1毫米左右的窄切刀延徑向15∠，切入深度為2-3毫米，即可切開，第二種是沒有平臺的，如01V的雙板式換熱器，在這種換熱器切開之前，一定要測量現(xiàn)有的高度，并做好記錄，在二次焊接好以后，總高度不應該超過0.2毫米，盡可能的保持原尺寸。這樣可以保證內(nèi)部零件的正常間隙以及鎖止盤的形成。換熱設備風機的調(diào)節(jié)方式1、調(diào)角式：停機手調(diào)，運行中手調(diào)，運行中用壓縮空氣遙控換熱設備，運行中用儀表自控。

　　板式換熱器有著強的環(huán)?？刹倏匦裕@個機器安裝特殊的溫度操控設備，無過熱、過壓、死機等問題產(chǎn)生，有著自動清理污垢，沒有振動、噪音小等優(yōu)點，本板式換熱器適合領域多，適合在P大于等于0.4Mpa，T小于等于400℃高溫水、高溫飽和蒸汽和過熱蒸汽的各種工作環(huán)境。所以當殼壁和管壁溫差大于50℃時，應考慮補償措施以消除這種應力。