激光切割鋁板還要看激光發(fā)生器的功率，6000W的厚能切到16mm，4500W切到12mm也行的，但只是加工費(fèi)用高，因?yàn)椋@是高反射材料，激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。

鋁板切口一樣也是光滑的，鋁板只是高反光材料，需要大的激光發(fā)生器，切割氣體同其他材料一樣，都是用氮?dú)馇懈?，不會造成表面不光滑的?br />

切割質(zhì)量分析：

　?。?）切割鍍鋅板時切割面出現(xiàn)不規(guī)則的深裂縫，板材中心朝下的棕域。

   　造成原因：切割速度過快。

　　解決辦法：降低速度。

　?。?）切割面出現(xiàn)不規(guī)則的深裂縫。

     造成原因：激光功率過高 。

　　解決辦法：降低激光切割功率。

　　（3）切割不銹鋼時出現(xiàn)如下情況。

不銹鋼不規(guī)則割縫

　　造成原因：氮?dú)鈮毫μ汀?

　　解決辦法：增加氮?dú)鈮毫Α?

　?。?）切割碳鋼時出現(xiàn)。

碳鋼不規(guī)則割縫

　　造成原因：氮?dú)獠患儯?氣管中存在氧氣或空氣 。

　　解決辦法：檢查氮?dú)獾募兌?，增加以清潔氣管，檢查氣路(不漏)。

　?。?）切割碳鋼時板材表面出現(xiàn)凹陷且結(jié)構(gòu)粗糙，板材底部出現(xiàn)嚴(yán)重熔滴形成物。

碳鋼不規(guī)則切割斷面

　　造成原因：焦點(diǎn)位置過低 。

　　解決辦法：將切割焦點(diǎn)位置上移 。

影響激光切割質(zhì)量的原因分析總結(jié)：

　　（1）碳鋼O2切割，先調(diào)整功率，而不銹鋼鋼板、鍍鋅板、鋁板N2切割，先調(diào)整切割速度。

　?。?）切割普通碳鋼板時，若激光功率和氣體壓力低，噴嘴直徑小，出現(xiàn)配件切割不透，底側(cè)有大量殘渣，則增加激光功率及氣體壓力，采用大噴嘴，降低切割速度。

　　（3）切割鍍鋅板時，若板材底面出現(xiàn)殘渣，切口斷面為褐色，則先降低切割速度，再考慮降低功率，板材底側(cè)出現(xiàn)堅硬藍(lán)色毛刺，則提高焦點(diǎn)位置，切割表面切割精細(xì)，但熔化材料未被完全吹掉，板材底部出現(xiàn)硬毛刺，則增加氣體壓力。

1、光纖激光切割機(jī)　　

主要優(yōu)點(diǎn)：光電轉(zhuǎn)換率高，功耗低，可在三種機(jī)器內(nèi)切割不銹鋼板和碳鋼板，是三種機(jī)器切割速度快的激光切割機(jī)，縫隙小，斑點(diǎn)質(zhì)量好，可用于精細(xì)切割。

　　主要劣勢：目前，光纖激光器的大多數(shù)核心關(guān)鍵技術(shù)掌握在歐美等國家的一兩個制造商手中，因此大多數(shù)機(jī)器價格昂貴，多數(shù)成本在10000元以上。，而小功率的基本上是50，大約是10,000元，因?yàn)榍懈顣r纖維狹縫非常細(xì)，并且氣體消耗巨大（尤其是在氮?dú)馇懈钸^程中）。另外，光纖激光切割機(jī)很難甚至不能切割高反射率的材料，例如鋁板和銅板，并且切割厚板時的速度非常高。

　　主要市場定位：以下切割，尤其是薄板的高精度加工，主要是針對需要極高的精度和效率的制造商。據(jù)估計，隨著激光器及以上激光器的出現(xiàn)，光纖激光切割機(jī)將終取代CO2大功率激光切割機(jī)的大部分市場。