一、直線光軸直線度。事關(guān)導(dǎo)向的性，一般廠家出庫(kù)前會(huì)校直，但是長(zhǎng)徑比較大的產(chǎn)品在運(yùn)輸或自重的影響會(huì)產(chǎn)生彎曲。

二、直線光軸表面硬度。一般表面硬度在HRC58以上，更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均勻性，硬度測(cè)試達(dá)到洛氏正負(fù)2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之間，中低頻淬火可能導(dǎo)致過(guò)深的淬深，對(duì)強(qiáng)度有影響，高頻的淬深一般比較淺，能兼顧硬度和強(qiáng)度平衡。

三、直線光軸電鍍。良好的電鍍層厚度應(yīng)在0.02mm以上，低價(jià)產(chǎn)品可能會(huì)降低電鍍層厚度，導(dǎo)致長(zhǎng)期使用的情況下出現(xiàn)點(diǎn)銹。

其次是直線光軸的幾何形狀精度，主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對(duì)精度要求較高的內(nèi)外圓表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。

還有是直線光軸的相互位置精度，主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的，常應(yīng)保證裝配傳動(dòng)件的軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度要求，否則會(huì)影響傳動(dòng)件)的傳動(dòng)精度，并產(chǎn)生噪聲。

普通精度的直線光軸其配合軸段對(duì)支承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01-0.03mm，高精度軸通常為0.0010.005mm。在達(dá)到上述精度要求的前提下，直線光軸將更高的促進(jìn)機(jī)械整體的高精度化、高速化、高競(jìng)爭(zhēng)力、耐用性，大幅度提高了設(shè)備性能。

超精加工在多方面都有很大優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的加工方式并不能為直線光軸帶來(lái)十分理想的性能和品質(zhì)，因?yàn)槿藗儑L試了超精加工，沒(méi)想到效果卻如此顯著。當(dāng)套圈滾動(dòng)表面經(jīng)過(guò)超精加工后，直線光軸的工作性能得到大幅度的提高。

1、首先表現(xiàn)在它的承載能力方面。由于套圈滾動(dòng)表面的支承面積經(jīng)超精加工后有很大增加，這就為提高整套軸承的承載能力創(chuàng)造了良好的條件。另外，對(duì)滾動(dòng)軸承若滾道超精加工除凸度，也能提高軸承的承載能力。