平日里我們所說的退磁器、脫磁器這些都是給模具、零件、金屬、齒輪、軸承等被磁化了的產(chǎn)品退磁，那么我們了解退磁前怎么被磁化的嗎？那就趕快進(jìn)入我們今天所要了解的內(nèi)容吧：工件退磁前磁化方法的分類有哪些？一、脫磁器廠家按檢測方法分類1．外加磁場磁化法：在外加磁化場的同時(shí)，把磁粉（熒光或非熒光）澆在試件上，待澆完磁粉后再進(jìn)行檢查的磁粉探傷方法稱為外加磁場法或連續(xù)法。2．電流直接磁化法：將試件直接通電磁化，然后施加磁粉或磁懸液進(jìn)行檢測的探傷方法。3．剩磁磁化法：將試件磁化，取消外加磁場后，試件內(nèi)以有一定的剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度，再澆磁懸液（或浸入磁懸內(nèi)），稍過幾秒鐘后進(jìn)行觀察。有充磁就有脫磁器退磁，有磁化就是剩磁，說到脫磁器退磁，簡單的理解就是將帶磁的產(chǎn)品的磁性退掉，也可以說消磁、脫磁。

臺(tái)式退磁器軸承為什么要退磁？因?yàn)檩S承加工產(chǎn)生的磁性如果在軸承加工好之后如果不采取退磁工藝的話，就會(huì)給下一道加工工序的精度值產(chǎn)生偏差，而且在每道生產(chǎn)過程中所帶有的剩磁都在發(fā)生著不同的變化，在不同程度的影響著軸承的加工質(zhì)量。

如果軸承沒有臺(tái)式退磁器退磁，在后續(xù)的裝配、清洗、潤滑、電鍍等過程就很難保障，因?yàn)檩S承的表面磁性會(huì)不斷的吸附鐵性顆粒，如果軸承沒有退磁硬性加工裝配使用，就無法保障軸承的壽命和可靠性。在我們的認(rèn)識(shí)里，退磁和磁化都是提高金屬零件、工件的使用壽命和耐磨性，那么，脫磁器退磁和磁處理有什么區(qū)別呢。軸承表面磁性會(huì)不斷的影響軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，打亂零件的排列帶來不必要的麻煩。

退磁器有很多種分類，每種退磁器都有各自不同的特點(diǎn)，比如臺(tái)式式退磁器就主要是針對(duì)退磁零件比較規(guī)則，厚度小于50mm的工件進(jìn)行退磁，其退磁效果是非常好的，殘磁小于3高斯計(jì)。而通過式的退磁器，則主要用在需要退磁零件較多，零件形狀不規(guī)則，需要批量式退磁的零件，可以用框?qū)⒐ぜb好放在輸送裝置上進(jìn)行退磁作業(yè)。精選的目的是提高精礦品位，而磁團(tuán)中往往裹挾脈石、連生體或礦泥，磁團(tuán)不打開，這些雜質(zhì)則選不出去，勢必影響精礦質(zhì)量。臺(tái)式退磁器外形精巧，方便移動(dòng)，可以用于對(duì)那些大設(shè)備進(jìn)行局部消磁也是一個(gè)非常好的選擇。

脫磁器退磁技術(shù)的理論與概述。     

有充磁就有脫磁器退磁，有磁化就是剩磁，說到脫磁器退磁，簡單的理解就是將帶磁的產(chǎn)品的磁性退掉，也可以說消磁、脫磁。當(dāng)外磁場強(qiáng)度為零時(shí)，試件中的磁感應(yīng)強(qiáng)度并不減到零。脫磁器發(fā)現(xiàn)304不銹鋼經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，磁性也會(huì)越強(qiáng)。反之，如使磁感應(yīng)強(qiáng)度減到零，則外磁化強(qiáng)度不是零。如果當(dāng)外加磁化場H減至零值時(shí)，試件中的磁感應(yīng)強(qiáng)度B也減至零，就稱為脫磁器退磁。