影響定量柱塞泵壽命的幾個因素

1、軸承磨損

軸承磨損是影響定量柱塞泵軟壽命的決定因素。液壓泵軸承是特殊工作條件和特定負載摩擦力矩的特殊軸承。這種類型的軸承在運行過程中會產(chǎn)生“偏心負載邊緣效應(yīng)”，這將不可避免地降低軸承的額定使用壽命，并且還會影響液壓泵的軟壽命。

2、油污

柱塞泵中使用的油的油污主要是由人為污染引起的。當(dāng)更換液壓濾芯時，濾芯中的油不會排出或液體不會從濾筒中排出，并且濾芯被移除，濾筒中的污染物直接流入燃料箱中。濾筒的排出口。當(dāng)顆粒進入定量柱塞泵時，在分配表面上形成劃痕。當(dāng)在高壓油的長期沖洗下將劃痕形成為凹槽時，液壓泵失效。

液壓泵主要分為柱塞泵、齒輪泵、葉片泵三種，其中柱塞泵在各類場所中使用廣泛，在柱塞泵的使用之前，一般需要進行一系列的準(zhǔn)備工作，那么柱塞泵的安裝是怎樣進行的？有下面氣動柱塞泵廠家小編給大家介紹下柱塞泵的安裝步驟。

柱塞泵可以兩個偏向運轉(zhuǎn)。

柱塞泵的輸人軸和輸出軸不克不及蒙受來自各偏向的外力，因此在裝置聯(lián)軸器時的共同不行過緊，不許用鐵錘敲打聯(lián)軸器。

軸向柱塞泵與聯(lián)軸器的共同干系，應(yīng)為二級間隙共同。在聯(lián)軸器鍵槽劈面，按軸孔差另外直徑，鉆、攻一個M6-M10mm仿邊的螺紋孔，用螺釘頂去世防備聯(lián)軸器竄動。

接下來將為你詳細的介紹液壓柱塞泵是怎樣進行安裝的。

1、如接納軸套剛性毗連時，原動機軸與泵軸伸、兩軸中央線的同軸度偏差應(yīng)控制在0.05mm之內(nèi)。若以彈性聯(lián)軸器毗連時，同軸度偏差為0.1mm左右。兩個軸的角度偏差控制在0.5以內(nèi)。

2、軸向柱塞泵不許用V帶或鏈輪直接傳動，必要時，要接納間接情勢，柱塞泵的軸伸仍用聯(lián)軸器與輸人軸的聯(lián)軸器毗連。

3、軸向柱塞泵的旋轉(zhuǎn)偏向，無特別要求時，制造廠出廠的泵都按順時針偏向運轉(zhuǎn)。

4、軸向柱塞泵的安置位置應(yīng)細致，在泵的背面應(yīng)留出肯定的空間，便于拆卸檢驗。

5、軸向柱塞泵的自吸本領(lǐng)較差，安置泵時努力靠近油箱，應(yīng)在油面以下，使液壓油可以自行灌進泵內(nèi)，對泵的運轉(zhuǎn)非常有益。要是限于條件，液壓泵必須安置于油箱上邊時，其吸油高度不得大于蕞低油位500mm。

6、柱塞泵的吸油口，要安置線隙式濾油器，過濾精度應(yīng)為30~50μm；在體系的回油管路要安置過濾精度為10~20μm的回油濾油器。

軸向氣動柱塞泵在使用久了難免會出現(xiàn)一些故障和問題，如何才能及時發(fā)現(xiàn)并減少故障的發(fā)生？在日常使用的過程中，要定期對軸向柱塞泵進行維護和保養(yǎng)。

1、在測量軸向柱塞泵(含電動機)絕緣時，應(yīng)當(dāng)使用500V兆歐表。如僅對軸向柱塞泵進行檢測，要拆去所有與軸向柱塞泵端子連接的外部接線。清潔器件后，將主回路端子全部用導(dǎo)線短接起來，將其與地用兆歐表試驗，如果兆歐表指示在5Mn以上，說明是正常的，這樣做的目的是減少搖測次數(shù)。

2、日常維護保養(yǎng)的具體內(nèi)容可以分為：運行數(shù)據(jù)記錄，故障記錄。

每天要記錄軸向柱塞泵及電動機的運行數(shù)據(jù)，包括軸向柱塞泵輸出頻率，輸出電流，輸出電壓，柱塞泵內(nèi)部直流電壓，散熱器溫度等參數(shù)，與合理數(shù)據(jù)對照比較，以利于早日發(fā)現(xiàn)故障隱患。

3、軸向柱塞泵如發(fā)生故障跳閘，務(wù)必記錄故障代碼，和跳閘時軸向柱塞泵的運行工況，以便具體分析故障原因。