黃銅棒的熱處理規(guī)范加工過(guò)程

黃銅棒低溫退火---首要目的是消除內(nèi)應(yīng)力,避免黃銅的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和工件在切削加工過(guò)程中發(fā)生變化,溫度示商品的厚度而變化,在550--700度之間。清理好操作場(chǎng)所，查看電源、測(cè)量?jī)x表和各種開(kāi)關(guān)是不是正常，水源是不是通暢。操作人員應(yīng)穿戴好勞保防護(hù)用品。敞開(kāi)操控電源全能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)，依據(jù)設(shè)備技術(shù)請(qǐng)求分級(jí)段升、降溫，延長(zhǎng)設(shè)備壽數(shù)和設(shè)備無(wú)缺。要注意熱處理爐的爐溫文網(wǎng)帶調(diào)速，能掌握對(duì)不同材料所需的溫度標(biāo)準(zhǔn)，保證工件硬度及外表平直度和氧化層，并認(rèn)真做好安全工作。要注意回火爐的爐溫文網(wǎng)帶調(diào)速，敞開(kāi)排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后到達(dá)質(zhì)量請(qǐng)求。隨著聯(lián)合拉拔機(jī)我國(guó)推廣以及小規(guī)格棒材采用盤(pán)卷化操作，對(duì)盤(pán)卷單重要求逐步加大。在工作中應(yīng)堅(jiān)守崗位。要裝備必要的消防器具，并熟識(shí)使用及保養(yǎng)方法。停機(jī)時(shí)，要查看各操控開(kāi)關(guān)均處于關(guān)閉狀況后，關(guān)閉全能轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)。

異型黃銅棒的制備方法有幾步？

異型黃銅棒的制備方法依次通過(guò)以下步驟實(shí)現(xiàn)：

1)黃銅原料投入工頻熔銅爐中，升溫至完全熔化得到銅液；2)將工頻熔銅爐調(diào)低壓180V，加入占黃銅原料0.2～0.3wt％的鉛使之熔化，加入占黃銅原料3～5wt％的鋅錠使之熔化；3)Cu-As中間合金壓入工頻熔銅爐底，攪拌均勻；4)將占黃銅原料0.1～0.2wt％的銅精煉清渣劑壓入銅液中，連續(xù)攪拌精煉12min～15min；5)精煉并打渣起灰；普通黃銅與特殊黃銅的區(qū)別通俗黃銅化學(xué)成分，它是由銅和鋅構(gòu)成的合金。6)精煉并調(diào)整成分；7)將工頻熔銅爐內(nèi)的銅水放入保溫爐內(nèi)，控制保溫爐的溫度在1000℃～1050℃范圍；8)將保溫爐內(nèi)的銅水引鑄成銅棒；Cu-As中間合金中Cu-As重量比為70∶30。異型黃銅棒的制備方法，可制備出耐腐蝕、防脫鋅并具有優(yōu)良鑄造性能的異型黃銅棒。

在黃銅中加鋁能提高黃銅的屈服強(qiáng)度和抗腐蝕性，稍降低塑性，含鋁小于4%的黃銅具有良好的加工、鑄造等綜合性能。在黃銅中加1%的錫能顯著改善黃銅的抗海水和海洋大氣腐蝕的能力，因此稱(chēng)為“海1軍黃銅”，錫還能改善黃銅的切削加工性能，黃銅加鉛的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，鉛對(duì)黃銅的強(qiáng)度影響不大，錳黃銅具有良好的機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性和抗蝕性，在錳黃銅中加鋁，還可以改善它的性能，得到表面光潔的鑄件。擠制黃銅棒和拉制黃銅棒的區(qū)別：1、擠制黃銅棒是將鑄錠加熱后擠壓成型的，而拉制黃銅棒有兩種情況：一是將擠壓后的黃銅棒再進(jìn)行冷拉變形后，再輔以退火等處理過(guò)程形成制定制品。黃銅可分為鑄造和壓力加工兩類(lèi)產(chǎn)品。