傳統(tǒng)大面積混凝土的大厚度地板容易出現(xiàn)地面裂縫的主要原因是：溫度和濕度的變化容易引起地面內(nèi)部應(yīng)力的變化、混凝土的脆性和鋪設(shè)不均勻性、施工材料不合格、混凝土凝固后產(chǎn)生的本能收縮及地面施工基礎(chǔ)的不均勻沉降等。該地坪與新澆混凝土同時施工，將其均勻地撒布在初凝混凝土地坪表面，經(jīng)專用磨平機加工，即可在基礎(chǔ)混凝土上形成一層高強度的耐磨面層?；炷劣不陂g水泥釋放大量的水化熱，使地面內(nèi)部溫度不斷上升，并在其表面生產(chǎn)拉應(yīng)力，而地面施工后期的降溫過程中，由于受到地面基礎(chǔ)、舊混凝土或內(nèi)部的約束力，在混凝土內(nèi)部也會產(chǎn)生拉應(yīng)力。而氣溫的降低也會引起混凝土表面生產(chǎn)較大的拉應(yīng)力。而當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時，就產(chǎn)生裂縫。一般混凝土的內(nèi)部濕度變化很小且較慢，而表面濕度可能變化較大甚至劇烈變化，如干濕變化、養(yǎng)護不周，表面干縮變形由于受到地面內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫?；炷潦且环N脆性材料，抗拉強度約為抗壓強度的1/10左右，由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定和材料運輸和地面澆筑過程中的離析現(xiàn)象，而在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低、易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。而在素混凝土內(nèi)部或鋼筋混凝土的邊緣部位出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身來承擔(dān)。在施工中，混凝土由高溫度冷卻到正常使用時的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時溫度應(yīng)力可超過其它外部荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律在進行地面施工中顯得尤為重要。

地表裂縫原由及解決方式

地表裂縫主要分為以下幾種形式:柱腳裂縫、溫度裂縫、微裂縫。整體性金剛砂耐磨地坪摒棄了傳統(tǒng)的混凝土基層和面層分開施工的操作方法，從而消除了由于地面基層與面層結(jié)合不良而導(dǎo)致裂縫和空鼓等地面質(zhì)量通病，簡化了地面的施工程序，縮短了地面施工周期，節(jié)約了人力和材料費用。其中柱腳裂縫的控制方式是使用打夯機反復(fù)捶打柱腳基層, 避免柱腳基層出現(xiàn)下沉。溫度裂縫的產(chǎn)生原因主要是因為縫隙過大, 造成混凝土層出現(xiàn)干裂。因此控制切縫時間, 是解決溫度裂縫的有效方式。微裂縫成因有兩點, 分別是為在進行混凝土澆筑過程時, 混凝土塌落度過大, 與振搗不緊密。微裂縫的解決方式是控制混凝土塌落度, 并進行多次滾壓確保振搗密實。

地面空鼓原由及解決方式

金剛砂出現(xiàn)地面空鼓的成因是, 地基不牢固及地表施工前未進行灑水作業(yè), 或未刷水泥漿。

地面空鼓的控制辦法為, 嚴格按照施工需求進行作業(yè), 確保平整度與施工要求相符。同時在混凝土澆筑作業(yè)前, 先進行灑水工序, 使地基保持濕潤狀態(tài)。對混凝土基層表面刷素水泥漿并涂刷均勻[5]。防止出現(xiàn)干水泥團出現(xiàn)。

金剛砂時間控制

　　從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有的操作過程一般應(yīng)在24h內(nèi)完成。施工完成2～3d后可開放行走。

　　金剛砂養(yǎng)護

　　地坪表面終凝后即可使用養(yǎng)護劑對地面實施養(yǎng)護處理或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開裂。

　　養(yǎng)護劑的操作可采用噴撒方式，也可用涂刷方式。

基本平整后，即可撒上分離粉，然后在沒有開始初凝前進行壓模工藝。等強度達到后，再沖洗表面殘留的分離粉末。