一般橡膠是絕緣的，如果需要導(dǎo)電那么就需要添加導(dǎo)電物質(zhì)，石墨粉具有優(yōu)越的導(dǎo)電性和潤(rùn)滑脫模性。由于炭素材料與石墨材料在外觀、特性上有較多的相似點(diǎn)，現(xiàn)實(shí)中很多人不太了解如何去區(qū)分二者間的關(guān)系。把石墨加工成石墨粉，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑，導(dǎo)電性能，石墨粉的純度越高，導(dǎo)電性能越好。很多特種橡膠制品廠需要導(dǎo)電橡膠，那么用石墨粉添加到橡膠里面可以導(dǎo)電嗎？答案是可以的，但是也有一個(gè)問題，石墨粉在橡膠中的比例是多少呢？有的企業(yè)用的比例是不超過30%，這類的是在耐磨橡膠產(chǎn)品上面的，像汽車輪胎等等，也有特種橡膠廠的比例是很高，這樣的才會(huì)導(dǎo)電，導(dǎo)電的基本原則是導(dǎo)電體不能中斷，就像一根電線，如果中間斷了那么也就不會(huì)通電了，導(dǎo)電橡膠里面的導(dǎo)電的石墨粉就是導(dǎo)體，如果石墨粉被絕緣的橡膠隔斷了，那么也就不導(dǎo)電了，所以石墨粉比例少了導(dǎo)電的效果恐怕也不好。

   采用浮選的方法進(jìn)一步提高石墨品位既不經(jīng)濟(jì)也不科學(xué)。若要獲得含碳量99%以上的高碳石墨，必須用化學(xué)方法提純石墨。

   （一）堿酸提純法。因此，我們能夠?yàn)橥粋€(gè)石墨電極設(shè)計(jì)非常復(fù)雜的加工要求，由此大大減少一次加工所需要的電極數(shù)量。堿酸法提純后的石墨含碳量可達(dá)99%以上，具有一次性投資少、產(chǎn)品品位較高、工藝適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。而且還具有設(shè)備常規(guī)、通用性強(qiáng)（除石墨外，許多非金屬礦的提純都可以采用堿酸法）等優(yōu)點(diǎn)，堿酸法是現(xiàn)今在我國(guó)應(yīng)用廣泛的方法；其缺點(diǎn)則是能量消耗大、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、石墨流失量大以及廢水污染嚴(yán)重。  

   （二）氯化焙燒法。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工非常輕易，電火花金屬的去除率很高，以及石墨的損耗小。氯化焙燒法低的焙燒溫度消耗量使石墨的生產(chǎn)成本有較大的降低，同時(shí)石墨產(chǎn)品的含碳量處理后的相當(dāng)，相比之下氯化焙燒法的回收率較高。但因有毒，腐蝕性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備操作要求較高，需要嚴(yán)格密封，對(duì)尾氣必須妥善處理，所以在一定程度上限制了其推廣應(yīng)用。

表面光潔度——毫無疑問，銅電極的表面光潔度是很好的。石墨的熱導(dǎo)率可表示為各種導(dǎo)熱載體的貢獻(xiàn)的迭加：vi、li、ci分別為導(dǎo)熱載體i的運(yùn)動(dòng)速度、平均自由程和單位體積的比熱容。在如今成熟的電火花成型加工技術(shù)下，銅和石墨之間的表面光潔度差異已經(jīng)大大縮小。在加工相同的表面光潔度時(shí)，細(xì)顆粒的石墨電極比銅電極的加工時(shí)間要快得多，且損耗也小很多。選擇了正確的石墨材料和石墨參數(shù)，石墨能夠在不添加混粉的情況下達(dá)到接近鏡面光潔度的觸，以及在添加混粉時(shí)進(jìn)行鏡面加工。在同一工件上進(jìn)行EDM加工測(cè)試，測(cè)量尺寸為260“X510',右邊兩塊的加工深度為100”，表面光潔度要求VDI8。也許銅能夠達(dá)到更好的表面光潔度，但這樣的加工要求已經(jīng)是很低，且需要在放電后對(duì)電極進(jìn)行手工拋光處理。