精密五金機械加工技術：

1.加工路線不確定性大。零件或產品可以具有多個過程，并且生產過程需要各種各樣的機械設備和工裝夾具。

2.由于硬件制造企業(yè)主要是分散加工，因此精密五金機械加工產品的質量和生產率在很大程度上取決于工人的技術水平，而自動化程度主要在單位水平，例如數(shù)控機床，柔性制造系統(tǒng)等。

3.產品的零部件通常采用自制和外包加工相結合的方式。例如，電鍍，噴砂，氧化，絲印激光雕刻等特殊工藝將委托給外部制造商進行加工。

4.精密五金機械加工需要很多零件，并且車間現(xiàn)場經(jīng)常需要填寫大量的物料揀配表，并且會看到“線形”的生產形式。如果有流程管理，則需要填寫大量流程轉移訂單。

五金機械加工主要按工藝分類，可分為兩類：分離工藝和成型工藝。分離過程也稱為沖壓，其目的是沿一定的輪廓線將沖壓件與板材分離，同時確保分離部分的質量要求。成型過程的目的是使金屬板材塑性變形而不會破壞坯料，從而制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，通常會對一個工件執(zhí)行多個過程。

在我們的生活中使用五金機械加工件非常普遍，并且經(jīng)常涉及表面耐磨性和耐腐蝕性的功能要求。為了提高五金機械加工產品的利用率，做好保護硬件產品表面的工作非常重要。五金機械加工表面處理的細分可分為：硬件噴漆處理，電鍍，表面拋光處理，硬件腐蝕處理，合金催化劑液等。

cnc數(shù)控加工通常指計算機數(shù)控精密機械加工等。今天我們來了解一下cnc數(shù)控加工梯形螺紋的方法都有哪些？ 　　

一、斜進法，主要切削方式是斜向斜進切削。在采用此方法時，要控制刀片在橫向和縱向的進刀量比例，同時也有效地避免了雙面切、扎刀的現(xiàn)象。此方法有助于提高相關加工工作的效率和質量，符合工業(yè)發(fā)展的實際需要，在工業(yè)上得到越來越廣泛的應用。 

二、直進式，橫向間歇切削是本方法的主要切削方式。該方法操作簡單方便，但由于車刀面參與度大，容易出現(xiàn)切削力過大而導致扎刀現(xiàn)象。直進法有一定的特殊性，對于螺距大于6mm的梯形螺紋零件，不能采用直進法，實際加工時必須充分結合各種影響因素進行綜合選擇。

cnc數(shù)控加工通常指計算機數(shù)控精密機械加工等。今天我們來了解一下cnc數(shù)控加工梯形螺紋的方法。

汽車直槽法，一般選擇刀口寬度小于齒槽底寬的矩形螺紋車刀。這種方法原理簡單，編程較少，但在車削較大螺距梯形螺紋時，刀具的穩(wěn)定性變差，切削溝槽加深，排屑困難，切削速度較低。直切切割法在推進車削加工過程中有許多關鍵環(huán)節(jié)需要把握，加工有一定難度。