失重式喂料機在塑料改性作業(yè)中的應用

在塑料專用料加工中，往往需要按一定的配比將合成樹脂等基料與所需的輔料（如礦粉、玻璃纖維）以及添加劑混合（如增塑劑、阻燃劑、抗1氧劑、成核劑等），進入配混型擠出機。這個按配方混合的工藝，稱之為塑料配混（Plasticscompounding）。塑料配混可追溯至1870年賽璐珞的誕生。失重式喂料機擁有核心技術和自主研發(fā)力量，在多個領域和行業(yè)有豐富的工程應用經(jīng)驗，本失重式喂料機有如下獨特的功能和優(yōu)點：（1）應用范圍廣，投放原料或者物料的場合，比如鋼鐵、化工、礦山、醫(yī)1藥、顆料、粉末、碳酸鈣、滑石粉、樹脂膜粉粒品、等均可使用。此后，隨著塑料著色、共混、填充、增強等改性技術的發(fā)展，多種通用塑料和工程塑料的配混技術也日臻完善。至20世紀70年代后期，世界上60%的熱塑性塑料都需經(jīng)配混后再進行專用料乃至一次成型制品的加工，同時，各種配混設備（同向雙螺桿、往復式單螺桿、連續(xù)混煉機等）的研究與開發(fā)也得到長足的發(fā)展。

早期的混料設備都是批次式的，需要依次將多種物料投入混合。由于批次式混料設備的種種弊端，美國某公司于1972年推出全球第yi代連續(xù)式喂料設備，后來演變成失重（式計量）稱。工業(yè)的現(xiàn)代化進程促使企業(yè)規(guī)模增大、生產(chǎn)能力提高，因此需要高1效高產(chǎn)能給料機與之配套，以滿足生產(chǎn)給料要求。在連續(xù)的配混擠出過程中，各種原料都能通過它連續(xù)地、同步地加入，并且各種原料的加入速度依據(jù)相應的配比（配方），獲得足夠的精度。

 目前，隨著對產(chǎn)品品質(zhì)、工況環(huán)境、自動化越來越高的需求，失重稱的應用也越來越廣泛。據(jù)估計，國內(nèi)市場雙螺桿擠出機生產(chǎn)線的保有量約為2萬條左右，其中只有不到8%的擠出機配備了失重秤。而過去一年新增的2000條生產(chǎn)線，配備失重秤的比例正在逐步提高，比例約為10-20%，但總體比例仍然很低，而發(fā)達國家的比例在60-70%或更高。喂料機之所以在日常操作上會有十分可觀的運用，其實絕大方面的原因也是由于作業(yè)運營商所實施的操作方法，進而來有效保證了作業(yè)率的良好提升，所以對于以上我們?yōu)榇蠹矣枰缘南嚓P介紹來說，務必要引起每位作業(yè)運營商的注意。由此預計，未來幾年市場對失重稱的需求將是爆發(fā)性的。

振動給料機的鏈條對運行有何影響呢

 振動給料機輸送鏈的運動基本規(guī)律與一般鏈條類似，當鏈節(jié)和鏈輪相互嚙合時，嚙合區(qū)域的鏈節(jié)就組成了多邊形。當鏈輪轉(zhuǎn)動時,鏈條的緊邊會與鏈輪的分度圓不斷的交替相切或者相割，也就是緊邊鏈條的實際中心線會隨著鏈節(jié)的嚙合嚙出產(chǎn)生上下浮動的現(xiàn)象,這一鏈傳動特有的運動學特征就是多邊形效應，這也是造成鏈傳動系統(tǒng)平均傳動比恒定,瞬時傳動比不恒定的原因,并且這種運動規(guī)律具有一定周期性往復式真空泵。圓盤給料機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。        

       從振動給料機鏈傳動系統(tǒng)基本結構的分析,可以發(fā)現(xiàn)振動給料機輸送鏈在運行過程中受到輥子支撐作用,因此在垂直于輸送物料方向不易引起振動,振動給料機上按照一定間距布置的輥子起到了類似于導軌的效果,保證緊邊鏈條能在接近于驅(qū)動鏈輪節(jié)圓的切線方向進入嚙合區(qū)域。（3）三威技術實力雄厚，原裝技術設備，專業(yè)級售前執(zhí)導服務團隊。        

        振動給料機由于鏈節(jié)與底板固結,底板與鏈節(jié)形成了一個剛性連接整體,其運動規(guī)律相同。其次，振動給料機屬于大扭矩驅(qū)動,緊邊輸送物料需要鏈條有足夠大拉力,因此這里把張緊的緊邊鏈條當作一個整體看待。自移式破碎站電鏟中的物料直接砸在底板上,對振動給料機產(chǎn)生一定瞬時沖擊作用,同時也會影響到輸送鏈緊邊受力,產(chǎn)生短時間拉力波動,容易造成鏈條早期破壞。砂石生產(chǎn)線設備又叫做石料生產(chǎn)線及砂石生產(chǎn)線，是生產(chǎn)建筑、公路、鐵路等行業(yè)用砂和石料的專用砂石生產(chǎn)線設備。振動給料機松邊鏈條一般受力情況良好,也受到附屬機構支撐,鏈條拉力較小。

振動喂料機需要定期檢查是否正常工作

定期檢查振動喂料機是否正常工作，所有的喂料彈簧完整無缺。若發(fā)生異常情況，必須立即停機，排除故障。振動喂料機的振動器可能因為料流堵塞而損壞。因此，增加了對射光電管7和漫反射光電管8，分別用于檢測喂料機提升帶的側向和正向物料的狀況，兩處信號與光電管2的信號并聯(lián)。經(jīng)常檢查確認振動器內(nèi)部無積料，否則可能堵塞料流的運動，檢查振動喂料機內(nèi)部是否有物料黏附在內(nèi)壁上。若發(fā)生以上情況，必須立即停機，處理好以上問題方可開機，不要在設備運行中清理物料。

　　化肥自動包裝生產(chǎn)線主要由雙重力式給料機構、雙稱量斗、夾袋機構、雙計量和給料控制等組成?；首詣影b生產(chǎn)線包裝速度快，有獨立的計量與給料控制，給料速度為單秤的2倍、套袋卸料的同時不影響給料計量，節(jié)省1/3的作業(yè)時間。復合肥生產(chǎn)設備采用落地式安裝結構，接上電源和氣源即可工作。目前在飼料工業(yè)用的較普遍的愉送設備有膠帶輸送機、斗式提升機、刮板輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送設備和電動提斗等。四開門結構，便于清掃和維護。

　　電磁振動給料機通過變速給料分別、先后完成定量電子秤要求的粗、精兩個給料過程的合理性與可行性，以及采用這種變速給料的方式與機構具有結構簡單、體積小、成本較低和稱量斗偏重小等方面的優(yōu)越性。

喂料機現(xiàn)有問題原因分析及改進措施

(1)鋼管頭部不易對正主機1號輥輥腰的解決措施。

　　精密矯直機其矯直輥的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由紗布磨床拋光而成，使用中嚴禁劃傷，又因冷軋或冷拔管的頭部質(zhì)偏差，如若在喂料過程中不能實現(xiàn)較好的對準喂人，則會造成劃傷輥面的危險，因此，必須保證整個喂料過程平穩(wěn)、準確。

　　仔細觀察來料鋼管頭部質(zhì)量情況以及研究喂料過程中發(fā)現(xiàn):對于規(guī)格直徑在80-200 mm之間的鋼管，頭部彎曲中心距離近端管體端面在1 m以外。假設取掉矯直機主機，鋼管進人一個單純的斜輥喂料機，鋼管頭部的劇烈甩動應該發(fā)生在彎曲中心正好進人喂料機的位置，而且越靠近彎曲中心，頭部的甩動會越加明顯，不易于準確地將鋼管頭部送人矯直機主機，因此，推斷斜輥喂料機應該盡可能地靠近主機，避免正好落在管材頭部彎曲大的彎曲中心的位置。但不是所有規(guī)格的機組都能靠地很近，這一距離同時受到喂料機的傳動系統(tǒng)影響。(1)按喂料的方式分可分為在液位高度不變壓力下喂料，在液位高度變化壓力下喂料，真空喂料，在機械壓力下喂料，在氣休壓力下喂料。因此， 0250機組在工藝布置上盡可能的靠近主機之外，還特別設計了一個可開合導衛(wèi)。此導衛(wèi)位于斜輥喂料機和主機之間，生根于主機之上，即可解決實際距離不能靠地很近的普遍性間題。