真空鍍膜室壁上單分子層所吸附的分子數(shù)Ns與氣相中分子數(shù)N的比值近似值。通常在常用的高真空系統(tǒng)中，其內(nèi)表面上所吸附的單層分子數(shù)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)氣相中的分子數(shù)。因此，除了蒸發(fā)源在蒸鍍過(guò)程中所釋放的氣體外，在密封和抽氣系統(tǒng)性能均良好和清潔的真空系統(tǒng)中，若氣壓處于10-4Pa時(shí)，從真空室壁表面上解吸出來(lái)的氣體分子就是真空系統(tǒng)內(nèi)的主要?dú)怏w來(lái)源。真空下室壁單分子層所吸附的分子數(shù)與氣相分子數(shù)之比分子數(shù)與氣相分子數(shù)A-鍍膜室的內(nèi)表面積，cm2;V-鍍膜室的容積，cm3;ns-單分子層內(nèi)吸附分子數(shù)，個(gè)/cm2;n-氣相分子數(shù)，個(gè)/cm3 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

真空PVD鍍膜涂層對(duì)鋼材的摩擦系數(shù)在0.01～0.6之間，常用于壓鑄模具的真空PVD鍍膜涂層材料（AlCrN，AlTiN）摩擦系數(shù)一般在0.4-0.6，低的摩擦系數(shù)使經(jīng)過(guò)真空PVD鍍膜處理的模具在加工過(guò)程中與被加工零件的表面摩擦降低，零件表面品質(zhì)優(yōu)于沒(méi)有涂層的模具所生產(chǎn)的零件。壓鑄模具的生產(chǎn)條件zui嚴(yán)苛，在高溫600-800℃的金屬溶液，通過(guò)高壓力注射，并且模具表面不停的熱脹冷縮，導(dǎo)致壓鑄模具的使用壽命很短，在生產(chǎn)時(shí)不停的需要修模、維護(hù)。導(dǎo)致壓鑄模具失效的主要是龜裂，沖蝕，黏料和變形等失效方式。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

真空PVD鍍膜涂層可以解決部分壓鑄模具碰到的問(wèn)題，通過(guò)在模具表面沉積一層涂層，這一類(lèi)的涂層的顯著特點(diǎn)是具有較高的厚度和耐高溫性能，真空PVD鍍膜涂層的加入可以有效的改善抗高溫性能，表面硬度和抗yang化性，同時(shí)表面涂敷的真空PVD鍍膜涂層可以抵抗沖擊金屬液體的沖擊。常見(jiàn)的壓鑄模具涂層有TiAlN，AlCrN和AlTiCrN等。常見(jiàn)的思路是利用一層較硬的真空PVD鍍膜涂層來(lái)抵抗金屬液體帶來(lái)的高溫以及對(duì)模具的沖刷等。以上幾種涂層都具有較好的耐高溫性能和低于0.5的對(duì)鋼摩擦系數(shù)，可以有效的解決黏料和驟冷驟熱造成的變形。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制