深孔槍鉆鉆桿材料：深孔槍鉆的鉆桿有兩種材料可供用戶選用，一種深孔槍鉆鉆頭直徑大于φ2mm的，采用無縫鋼管壓制而成。另一種深孔槍鉆鉆頭直徑φ1~6.3mm內(nèi)也可提供與整體硬質(zhì)合金鉆桿，強(qiáng)度更高，加工效率更好。德州巨泰機(jī)床生產(chǎn)的深孔槍鉆采用貼塑導(dǎo)軌，低速運(yùn)行平穩(wěn)，無爬行或直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副。深孔槍鉆主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。ZK2102x4軸數(shù)控深孔鉆床是一種、高自動(dòng)化的采用外排屑鉆削法（槍鉆法）鉆削小孔徑的深孔機(jī)床。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺(tái)。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。手動(dòng)進(jìn)刀一般按照逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，避免用力過猛導(dǎo)致事故的發(fā)生。了解深孔槍鉆的材質(zhì)的不同。深孔槍鉆的日常工作中深孔槍鉆油起到的重要作用。

了解到深孔槍鉆油為機(jī)床的工作起到了至關(guān)重要的作用，深孔槍鉆油含有極壓及抗磨添加劑，能減少切削的阻力，保護(hù)工具及提高工件表的光潔度，深孔槍鉆油可有效增加切削工序之效率。其中我們還要了解到的是 深孔槍鉆油不但有效增加切削工序之效率,又因?yàn)轭伾^淺故能加強(qiáng)切削時(shí)工件的能見度。（1）深孔加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時(shí)只能通過聽聲音、看切屑、觀察機(jī)床負(fù)荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。另外我們專業(yè)廠家所提供的深孔槍鉆油適于切削鋁及鋁合金、鎂及鎂合金、紅銅、黃銅及青銅。而且該產(chǎn)品適于大進(jìn)刀量的高速單刃槍孔鉆。由于多種添加劑的作用，使其具有良好的切削特性；較高的表面光潔度，并顯著地延長(zhǎng)了刀具的壽命。

水域鉆孔的孔口標(biāo)高及鉆進(jìn)深度的測(cè)量允許誤差應(yīng)不大于10cm.在有潮汐水域施鉆時(shí)，必須進(jìn)行多次定時(shí)水位觀測(cè)，按時(shí)校正水面標(biāo)高，計(jì)算鉆進(jìn)深度，在水深流急的水域中施鉆時(shí)，孔口標(biāo)高應(yīng)由多次水深測(cè)量確定并用下入水中套管的長(zhǎng)度作校核。

微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性。深孔槍鉆能夠方便的加工各種形式的深孔,對(duì)于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達(dá)3倍以上時(shí)，切深量應(yīng)確定為鉆頭直徑的20%～30%。

刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負(fù)荷的情況來選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。

刀齒寬度分配應(yīng)滿足3個(gè)條件：a、 保證鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工材料及鉆頭直徑有關(guān)，其大小決定了鉆頭徑向合力的大小和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起穩(wěn)定鉆削、加強(qiáng)導(dǎo)向和提高孔表面質(zhì)量的作用。（4）深孔加工時(shí)孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進(jìn)液器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。同時(shí)避免了鉆尖的零位切削，改善鉆心處惡劣的切削條件；b、 A C e F＞d0/2 (1~2)mm，即各刀齒間必須存在一定的搭接量；c、 A C-e-F＞(1~3)mm，這可使切削徑向力始終壓向?qū)驂K，導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推進(jìn)，充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向作用，保證深孔鉆加工的直線度。