?除銹劑的使用方法

1、已綁扎鋼筋原位除銹：將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面，浸潤鋼筋銹蝕部分，刷去表面浮銹和銹斑，杜絕鋼筋銹蝕危害，節(jié)省成本。安全、環(huán)保、快捷。（特別提醒：鋼筋銹蝕較輕時，可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹；產(chǎn)品屬于堿性，不要與眼睛接觸，若不慎將液體濺入眼內(nèi)，應立即用清水沖洗或求醫(yī)。鋼筋表面若銹皮等重銹太多，應先敲打掉銹渣，再噴淋除銹。）

2、大批螺紋鋼浸泡除銹：將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中，待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。

3、嚴重銹蝕綁扎鋼筋除銹：首先通過敲打或震動去除鋼筋表面浮銹和銹渣，有條件的可用高壓水槍沖洗，后噴刷鋼筋除銹劑。

除銹處理

　?、俣ㄎ话丛O(shè)計要求標示植筋鉆孔位置、型號。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)）。但必須植在混凝土構(gòu)件截面范圍內(nèi)。

　　②鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。如遇不可切斷鋼筋應調(diào)整孔位避開，對于結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d 4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影響?？墒够炷廉a(chǎn)生膨脹在外力約束下增加混凝土密度由此提高了防滲性。

　?、矍蹇足@孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中。

　　④膠粘劑配制結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。除銹劑功效特性用表面活性劑與磷酸混和而成的除銹劑，如果對鋼材開展防銹處理，會有下列優(yōu)勢：防銹處理更快。

　?、葜步钍┕と藛T戴好防護手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。工地常用350型混凝土攪拌機即可，除銹時將較小鋼筋放入攪拌機適量，然后加入5-20mm級配石子干料適量，開動攪拌機5-10min即可（攪拌時間根據(jù)銹蝕輕重而定）。

金屬防銹蝕在世界范圍內(nèi)一直都是非常重要的研究發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，世界上每年生產(chǎn)的鋼鐵，因銹蝕原因不能使用的清洗劑金屬制品重量大約相當于金屬年產(chǎn)量的三分之一。金屬腐蝕使機器設(shè)備增加維修和提前更換，造成停產(chǎn)，而且金屬制品的銹蝕還降低了精度和靈敏度，影響其使用價值甚至報廢。對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機械打磨。

綜上可知，鋼鐵行業(yè)的發(fā)展急需一種金屬防銹劑，防止鋼鐵的生銹腐蝕減少世界鋼鐵資源的腐蝕、浪費。