侵蝕是間隙是由負載呈現(xiàn)的電阻的函數(shù)，從而將短路由鉬線提供到該間隙的能量的一部分，從而當切割較厚的材料，侵蝕更加困難時排氣能量損失更，將不太有效的加工脈沖，放電電流變?yōu)榫€性負載電流，不形成處理僅加熱鉬絲，是這樣做的主要原因是能量和斷紗的損失。

    對于影響加工效率主要有兩個原因，提高處理速度應該在以下幾個方面努力對應：

    - 增加單個脈沖的能量，我。峰值電流和脈沖幅度，為了不負擔承載能力導線過大，脈沖間隔應該被相應地增加，從而使平均電流也不會增加太多。

    - 維持介電常數(shù)和介電強度的冷卻流體維持高的清潔能力和爆r炸火花，從而使短路的侵蝕脈沖被小化。

    - 提高機械精度運動絲導絲系統(tǒng)中，由于狹縫比的寬縫更好走得更快，比直縫更好斜槽走得更快。

    - 適當?shù)靥岣呒喚€速度，紗線被帶入間隙更快水，增加排放的水的量是更有效的侵蝕。

    - 增加了水在狹縫的外包絡上的金屬絲，我。使得從紗線速度驅動的水，從清洗效果的水速度更強間隙。

    - 改進的頻率跟蹤靈敏度，增加脈沖的利用率。

    - 走絲以減少電機換向時間，啟動速度更快，提高了有效的處理時間。

    按照上述努力提高切削效率，以100？120平方毫米/分鐘也是可能的，有實際意義，因為提高指數(shù)較高，則在可靠性和連續(xù)處理時間為代價為一個價。模具中走絲加工價格價格。

切割的主要矛盾大厚度如下：

    - 沒有足夠的水進入交換和間隙內不能去除腐蝕產物，絕緣不能恢復，所以不能形成放電。

    - 填充在分割脈沖能量源中的金屬絲與工件以使得足夠的能量單脈沖擊穿電壓的損失和之間的電阻形式的間隙。

    - 鉬絲載流量限制本身，可以有更大的脈沖能量被轉移到該間隙到。

    - 放電縫隙的中間部分蝕刻掉抵銷過長，則火花放電已充分衰減不形成爆r炸性污水力。

    - 材料的原因，有雜質的可能性，并在內部應力大的厚度大大增強。狹縫局部異常變形也大機會。它失去了它的切割影響，但增加了短路的可能性。

    該主要矛盾解決了大厚度的切割，可采取以下措施：

    - 增加單個脈沖的能量（單脈沖電壓，電流，脈沖寬度，能量是三個單脈沖）的產物。，增加脈沖間隔，平均對象是承載能力不增加的前提下鉬絲，以形成火花放電的能力，火花增強炸r藥。

    - 高的介電常數(shù)的選擇，絕緣恢復更強，流動性和污水的解決方案更強冷卻劑。

    在脈沖電壓大幅增加，放電間隙的增加，水的入口和出口會更容易。

    - 預處理準備切割材料，如鍛造均勻的結構，除去雜質，退火過程和方法的有效性，以除去所述材料的內部應力重復的方式。除去大的比材料的物理應力措施得到充分釋放。

    - 提高線速，更流暢的操作和絲綢，以及短路的載水容量，根據(jù)抗增強的。

    - 人為偏移折疊線系統(tǒng)或自動反饋到所述第二進料的方式，該間隙是有效的放大。模具中走絲加工價格價格。

    在放電間隙長度，侵蝕排氣困難，恢復絕緣性能，弱火花發(fā)生爆r炸，“雜質”是易于制造，耐熱性變得迅速電弧燒r傷，而且還與混合在一起的碳顆粒，與電弧點線運動，在此期間，每個脈沖的能量被電弧點釋放，直到該點的電弧從工件的，絕緣可能恢復，可能產生一個新的火花放電。

    鉬絲燒r傷炭化點（ⅰ。e。，斑點）形成。如果點只是誘導弧燒r傷中的間隙的存在仍然頑強，很容易重復放電和電弧電流鉬絲接觸點，所述第二燃燒碳化（ⅰ。e。，斑點）它們形成的點。使得點通常等于兩個點的出口之間的距離從所述工件的距離。由于燃燒炭化，炭化留下在電線上的一個點，在離開工件間隙炭化點串，在水中的碳細顆粒擴散到間隙在任何時候，它們都成為“長絲”誘發(fā)因子。成了“交叉感r染”，這時候，鋼絲，水，工作的變化，這不工作，甚至改變一切都是徒勞。這些因素的一段時間，“交叉污染”之后沒有誘導相同的條件下，或甚至一塊材料制成，但也切。模具中走絲加工價格價格。