半自動電鍍生產(chǎn)線

半自動電鍍生產(chǎn)線是一條帶導(dǎo)軌的生產(chǎn)線，行車在導(dǎo)軌上運(yùn)行，在鍍液中運(yùn)輸加工控制。手動控制行車按鈕進(jìn)行操作。在半自動電鍍生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中，計(jì)算了起重機(jī)和吊鉤的運(yùn)行速度、工件的數(shù)量和面積、生產(chǎn)節(jié)奏和工藝參數(shù)。因此，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一致性好，產(chǎn)量大，設(shè)計(jì)負(fù)荷系數(shù)大于85%。半自動電鍍生產(chǎn)線適用于精密電子、五金的批量生產(chǎn)和批量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟(jì)效益好。

直線龍門電鍍生產(chǎn)線的特點(diǎn)是采用龍門起重機(jī)吊運(yùn)電鍍件（帶吊桿或滾鍍滾輪）。各種鍍槽排列成一條直線或多條平行直線。起重機(jī)沿軌道直線移動。用起重機(jī)上的一對或兩對吊鉤將自動線吊起，按要求的程序完成加工任務(wù)。

?電鍍生產(chǎn)線技術(shù)支持系統(tǒng)

電鍍生產(chǎn)線技術(shù)支持系統(tǒng)

1工藝可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是提高電鍍質(zhì)量的關(guān)鍵

只有先進(jìn)的電鍍生產(chǎn)設(shè)備是不夠的。為了提高電鍍質(zhì)量，電鍍工藝的可靠性和完整性必須與先進(jìn)的設(shè)備相匹配，以保證電鍍質(zhì)量。例如：如何進(jìn)行電鍍前處理，電流/電壓大小，電鍍添加劑的選擇，光亮劑的應(yīng)用。

2電鍍液循環(huán)攪拌技術(shù)是穩(wěn)定和提高電鍍質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)

在電鍍生產(chǎn)中，對質(zhì)量要求高的零件都是在流動槽中完成的。不同的循環(huán)攪拌方法效果不同，如空氣攪拌法、陰極移動法、過濾器循環(huán)攪拌法等。

3電鍍液的過濾是提高電鍍質(zhì)量的一個(gè)潛在因素

為了提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量，鍍液過濾是一個(gè)不可忽視的潛在因素。鍍液越干凈，鍍層質(zhì)量越好。

?電鍍生產(chǎn)線工藝簡介

電鍍生產(chǎn)線工藝簡介

電鍍生產(chǎn)線工藝是利用電解原理在導(dǎo)體上鍍一層金屬的方法。電鍍是以基體金屬為陰極，在含有預(yù)鍍金屬的鹽溶液中，通過電解將預(yù)鍍金屬的陽離子沉積在基體金屬表面的一種表面處理方法。

涂層的性能不同于母材，具有新的特點(diǎn)。根據(jù)涂層的功能，可分為保護(hù)涂層、裝飾涂層和其他功能涂層。

電鍍時(shí)，用電鍍金屬或其它不溶性材料作陽極，待鍍工件作陰極。鍍金屬的陽離子在被鍍工件表面還原形成鍍層。它能提高金屬的耐腐蝕性（耐腐蝕金屬主要用于涂層金屬），增加硬度，防止磨損，提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀性。

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)

電鍍生產(chǎn)線的維護(hù)：采用高、低電流方式進(jìn)行試生產(chǎn)，以便在添加新的銅球和錫條后，生產(chǎn)性能在生產(chǎn)前保持穩(wěn)定。每90分鐘清潔一次銅球和陽極袋。每隔120～150D用活性炭過濾清洗一次鍍液，過濾鍍液中的雜質(zhì)，清洗錫槽一次。

立式電鍍線振動機(jī)構(gòu)的維護(hù)

在垂直電鍍時(shí)，為了保證表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會受到振動和擺動，槽上會有一個(gè)振動和擺動機(jī)構(gòu)。

檢查減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查其松緊度；檢查振動安裝電機(jī)螺栓松緊度；檢查振動橡膠磨損情況，如磨損較嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)更換。

檢查接線盒內(nèi)電源線的接觸情況，及時(shí)緊固松動接頭，及時(shí)用熔化或老化的電線絕緣層更換電源線，保證電源線之間的絕緣；檢查振動機(jī)構(gòu)上所有軸承一次，更換潤滑脂，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的軸承。