中國牌號

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：DW 鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)行業(yè)。）的100倍 厚度值的100倍。 如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：DQ 鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍 厚度值的100倍。數控切割機床由三部分組成，即工作臺（一般為精密機床）、光束傳輸系統（有時稱外光路，即激光器發(fā)出的光束到達工件前整個光程內光束的傳輸光學、機械構件）和微機數控系統。有時鐵損值后加G表示高磁感。 如DQ133表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量> 2.8%）。 表示方法：DR 鐵損值（用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍 厚度值的100倍。材料分析隨著激光切割技術的發(fā)展，激光切割運用的領域也越來越廣泛，適用的材料也越來越多。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR 鐵損值 厚度值來表示，如JDR540-50。

如今對于煤炭焦化、煤氣化、合成氨、化肥已成為我國占主要地位的煤化工業(yè)，并得到持續(xù)、快速發(fā)展。熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產生另一熱源，使材料進一步加熱，稱為氧化熔化切割。我們國內石油消費增長和石油供需存在的矛盾，而甲醇制取烯烴、煤制油等煤化工業(yè)技術引進、開發(fā)了產業(yè)化建設加快速度，從事焦化產品生產的企業(yè)也如雨后春筍般快速的成長起來。如無錫鋼澤金屬材料有限公司等等。

對于煤炭焦化行業(yè)來說，因管道，設備等長時間處于高溫，腐蝕性的環(huán)境中，設備腐蝕嚴重，設備使用壽命將會大打折扣。因此，提高設備的抗腐蝕能力，延長設備的使用壽命，降低企業(yè)生產成本，是提高企業(yè)競爭力的重要手段。

不銹鋼復合板的是一種外層為純不銹鋼，內層為碳鋼的金屬復合材料，這種純不銹鋼與碳鋼復合的金屬復合材料就是不銹鋼復合板，不銹鋼復合板的出現，為焦化設備的制造、升級改造提供了材料保障。

1、使用不銹鋼復合板替代原來的純不銹鋼板，能夠降低設備成本，而設備的使用卻不受影響。不銹鋼復合板可用于脫硫塔、蒸氨塔、脫苯塔等，成本低，耐腐蝕；以脫苯塔為例，采用不銹鋼復合板代替純不銹鋼板，成本可下降30%以上。

2、不銹鋼復合板保留了純不銹鋼的耐腐蝕，耐磨、抗磁的性能以及外表美觀的特點，又兼具有碳鋼良好的可焊性、成形性、拉伸性、導熱性的特點?？蓮V泛的使用于焦化設備中，以提高焦化設備的耐腐蝕性，以延長設備的使用壽命。

3、不銹鋼復合板具有良好的導熱能力，又具有防腐蝕功能，可大量用于焦化設備。如使用于蒸氨塔，可以提高蒸氨塔的使用壽命，降低運行成本；另外一方面因其防腐性能，又能應用于蒸氨設備。

總之來說，我國不銹鋼復合板在焦化設備的制造，升級、改造中大有可為，是提高設備使用壽命，提高設備生產效率，降低運行成本的不二選擇。

復合板(2張)

詞條圖冊

晶間腐蝕

這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環(huán)境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

激光器

CO2氣體激光器

自從激光技術被引入切割金屬薄板，CO2激光器就雄踞市場。CO2激光光源需要很多能量來激發(fā)氮分子來與CO2分子（激氣體）產生碰撞，促使它們發(fā)射光子，最終形成可以割穿金屬的激光束。利用高能量的激光源以及控制激光光束可以有效提高加工速度并和得到更的加工結果。諧振腔內的分子活動在釋放出光的同時也釋放出熱量，這就需要一個冷卻系統來冷卻激光體。這意味著在冷卻過程中要消耗更多能量，進一步減低了能效。

光纖激光器

采用光纖激光器的機器占地小，激光光源和冷卻系統體積也更小；沒有激光體管線，也不需要調校鏡片。冷水機組還對機床外光路反射鏡和聚焦鏡進行冷卻，以保證穩(wěn)定的光束傳輸質量，并有效防止鏡片溫度過高而導致變形或炸裂。而功率為2kw或3kw的光纖激光光源只需要4kw或6kw CO2激光光源能耗的50%就能達到相同的性能，并且速度更快、能耗更低、對環(huán)境造成的影響更少。

光纖激光器采用固態(tài)二極管來泵浦雙包層摻鐿光纖內的分子，受激發(fā)射的光多次穿過纖芯，然后形成激光通過傳輸光纖向進行切割的聚焦頭輸出。由于所有分子間的碰撞都發(fā)生在光纖內，就不需要激光體，因此所需能源大大減少——約為CO2 激光器的三分之一。數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。由于產生的熱量越少，冷卻器的體積就可以相應縮小?？傊?，在達到相同性能的情況下，光纖激光器的整體能耗要比CO2 激光器低70%。

MicroVector設備采用矢量描述激光走行的路徑，更為光滑。這樣的激光系統切割出的覆蓋膜輪廓邊緣齊整圓順、光滑無毛刺、無溢膠。應用對比編輯在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧乙火焰切割。采用模具等機加工方式開窗難免的窗口附近會有沖型后的毛刺和溢膠，這種毛刺和溢膠在經貼合壓合上焊盤后是很難去除的，會直接影響其后的鍍層質量。而采用MicroVector系統，此問題卻可以迎刃而解，因為只需要你將修改后的CAD數據導入MicroVector的軟件系統就可以很輕松快捷的加工得到你想要開窗圖形的覆蓋膜，在時間和費用上將為您贏得市場競爭先機。MicroVector設備集數控技術、激光技術、軟件技術等光機電高技術于一體，具有高靈活性、高精度、高速度等先進制造技術的特征，可以使電路板廠家在技術水平上、經濟上、時間上、自主性上改變撓性板傳統加工和交貨方式。