為了適應(yīng)不同外形尺寸的工件，柔性組合夾具系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)中分為２８系列和１６系列。

①基礎(chǔ)件：如方形、矩形、圓形基礎(chǔ)板等，用作夾具工裝臺。工作臺的五個工作面都有１００ｍｍ×１００ｍｍ（Ｄ２８系列）或５０ｍｍ×５０ｍｍ（Ｄ１６系列）的帶有網(wǎng)格標注的孔。其五個面的平面、平行、垂直公差精度以及孔與孔的位置精度都是非常高的，保證在臺面上的定位和臺面與其它模塊之間的組合都具有足夠的使用精度要求?；A(chǔ)臺面的尺寸從１０００ｍｍ×１０００ｍｍ到４０００ｍｍ×２０００ｍｍ可以任意選擇，特殊尺寸可以訂做。3、多工位夾具可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，也便于一面加工。如果臺面與臺面組合后的精度要求很高，則可以使用導軌將它們連接起來。

三種加工中心工裝夾具使用法

1.多工位法

基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間，延長l刀具有效切削時間的目的。多工位夾具即擁有多個定位夾緊位置的夾具。

隨著加工中心的發(fā)展和用戶提高生產(chǎn)效率的需要，現(xiàn)在多工位夾具的應(yīng)用越來越多。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結(jié)構(gòu)設(shè)計中多工位設(shè)計越來越普遍。

 2.成組使用法

將相同的幾個夾具放在同一工作枱使用，同樣可以實現(xiàn)“多工位”裝夾的目的。這種方法所涉及的夾具一般應(yīng)經(jīng)過“標準化設(shè)計、高l精度制造”，否則難以達到數(shù)控機床工序加工的要求。

3.局部快換法

　　局部快換法是通過對加工中心夾具的局部(定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件)進行快速更換，達到迅速改變夾具功能或使用方式的目的。

工裝夾具的設(shè)計全程一定需要注重工裝夾具中工件的穩(wěn)定性和可靠性；其次，工裝夾具一定要在承載或夾持力度上有足夠的力度性；緊接著的話就是工裝夾具在裝夾過程中一定是需要滿足簡單與快速這兩個要求；工裝夾具中的一些容易受損的零件必須是可以進行快速更換的；然后就是在工裝夾具的調(diào)整以及在更換的過程中需要有一定比較可靠穩(wěn)定的重復定位性；研究圖樣是為了掌握工件尺寸鏈的結(jié)構(gòu)、尺寸公差及制造精度等級，此外，還需了解與本工件有配合關(guān)系的零件，它們在制造上有何聯(lián)系，研究技術(shù)條件是為了明確在圖樣未完全表達的問題和要求，對工件生產(chǎn)技術(shù)要求獲得一個完整的概念。之后的話，就是需要盡可能的去避免結(jié)構(gòu)上的一些比較復雜的構(gòu)造、關(guān)于成本的控制方面也是需要進行的一定的控制，避免出現(xiàn)制造成本就過于昂貴的情況；盡可能的要選用一些標準的零件來作為工裝夾具的組成零件。

工裝夾具的使用有什么優(yōu)勢？

工裝夾具的種類有很多種，這些夾具在工件中起著不同的作用，有些夾具可以直接參與工件的制造，有些家具可以間接的輔助工件的制作。使用工裝夾具可以直接將零件穩(wěn)定，一次性使用，不需要進行第二次加工，減少機器在制作的過程中的步驟，使工件的制造感覺簡潔。隨著科技的發(fā)展有些夾具可以實現(xiàn)全自動，不需要人為的進行控制，它可以根據(jù)不同的位置進行調(diào)整，不需要工作人員一次次的進行調(diào)試，減少工作時間，增加工件制造量。模具可以根據(jù)需求制作不同形狀的的工件，制造時間不長，方便不同的工件進行加工。檢查工件的夾具，可以確保零件更加精準，防止零件出現(xiàn)意外，避免機器在使用的過程中出現(xiàn)事故。三維的夾具能夠進行立體化式的操作，因為現(xiàn)在制造的工件很多都是三維定勢，幾何形狀還有相關(guān)的表面積相互之間的精l確度都有技術(shù)上的要求。新型的夾具比傳統(tǒng)的夾具更加耐用，采用的是金屬材料，防火防水，耐腐蝕，延長夾具的使用年限。