自動定量包裝秤安裝調(diào)試的內(nèi)容和步驟：

1、機器位置擺放確定。這一步通常會考慮：車間整體布置，盡量不擋道，上下有工序好對接，使用方便等原則。

2、使上料機出料口和自動定量包裝秤料倉相連接，并固定包裝秤主機。

3、自動定量包裝秤一些散裝零部件的組合與接線。包括：料倉、料位器、縫紉機、輸送機等。

4、清理檢查機器，然后接通總電源，空機調(diào)試正反轉(zhuǎn)，以及檢查設(shè)備各機構(gòu)動作流程是否正常。

5、標(biāo)定（校秤），可以先用一個砝碼稱重一下重量是否正確，正確就不用在校秤，一般自動定量包裝秤在出廠前都是校過秤的。

6、設(shè)定定量值，然后根據(jù)物料屬性先大致其他重量和時間參數(shù)，然后上料試機，根據(jù)實際情況精調(diào)參數(shù)。

7、對操作人員進行基本操作演示及培訓(xùn)指導(dǎo)。

8、實機生產(chǎn)過程中觀察自動定量包裝秤運行狀況，調(diào)整參數(shù)使自動定量包裝秤的速度和精度達到。

根據(jù)這一特性，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計原理，我們把整個定量包裝的工作過程分為檢測組和非檢測組。檢測組即抽樣組，非檢測組即為抽樣組間隔。檢測組和非檢測組是相鄰的。在檢測組中記錄秤體穩(wěn)定時的滿秤值和空秤值。而末級給料則用較長時間加入額定量的5％～10％，以保證稱量準(zhǔn)確度。然后把這一組數(shù)據(jù)的代數(shù)平均值，作為自動控制依據(jù)，控制下一相鄰非檢測組及下一檢測組的控制過程。適當(dāng)選取檢測組及非檢測組的個數(shù)，就可以控制抽樣的樣本數(shù)及采樣間隔。采用這樣的方法，可以減小隨機測量誤差的影響，而在非檢測組中由于不需記錄稱重數(shù)據(jù)。

提高定量包裝秤的準(zhǔn)確度與速度，一直是人們追求的目標(biāo)。應(yīng)用禁止比較判別和分組檢測的方法，能夠在保證定量準(zhǔn)確度的前提下，顯著提高包裝速度，然而自動定量包裝秤是機、電、儀一體化的自動包裝控制系統(tǒng)，傳感器、機械結(jié)構(gòu)(包括給料機構(gòu)、秤斗安裝結(jié)構(gòu)、卸料機構(gòu))以及驅(qū)動元件等對于定量準(zhǔn)確度與速度都有著很大的影響。操作工向夾袋器套入包裝袋，右手碰行程開關(guān)，夾袋器將袋夾緊，加料系統(tǒng)開始加料。應(yīng)用禁止比較判別和分組檢測方法后，每個定量周期平均縮短21秒，定量速率由每分鐘76次提高到每分鐘103次，提高工作效率30％以上。

保養(yǎng)

以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養(yǎng)。

一級保養(yǎng)工作是在例行保養(yǎng)得基礎(chǔ)上進行的，重點工作內(nèi)容是潤滑、緊固并檢查各有關(guān)部位及其清潔工作。

二級保養(yǎng)工作以檢查、調(diào)整為重點。具體要檢查發(fā)動機、離合器、變速器、傳動構(gòu)件、轉(zhuǎn)向和制動構(gòu)件。

三級保養(yǎng)重點是檢測、調(diào)整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設(shè)備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態(tài)性檢查，進而完成必要的更換、調(diào)整及故障排除等工作。