1、廠房門窗的隔音處理

單層結(jié)構(gòu)的玻璃窗無法滿足隔音的需要，應(yīng)當(dāng)使用雙層窗結(jié)構(gòu)。?具體的做法有兩種：

一種是直接在原有單層玻璃的上面再安裝一扇;另一種做法是重新安裝質(zhì)量好隔音量高的玻璃窗。廠房內(nèi)的門要選擇隔音門，并使用縫膠條等將所有的縫隙都處理嚴(yán)實。

2、廠房墻壁的隔音處理

如果墻面光滑廠房內(nèi)的噪音頻率較高響度較大很容易被多次折射，全部輻射到周圍環(huán)境中。

墻體隔音也是有兩種方法，一種是保留原有的墻壁，并加裝木龍骨在外貼隔音板將隔音吸音材料填充到里面;另一種是拆掉原有的墻壁，將隔音板加裝在兩側(cè)填充吸音棉。后者比起前者隔音效果一樣，只是空間上的不同。

3、廠房墻壁的隔音處理

對于發(fā)聲較大的機械設(shè)備，可以通過制作隔音房的方法來達(dá)到隔音降噪的目的，但是隔音房上的門窗也應(yīng)該使用隔音門窗，并設(shè)置通風(fēng)管道保證室內(nèi)機械設(shè)備的正常散熱降溫。

固體噪聲采用減振處理:

通常是在對噪聲源進行勘測和分析的基礎(chǔ)上，分清主次，采取不同的隔音/隔絕措施。對于空傳噪聲。而對于機器設(shè)備運轉(zhuǎn)振動激發(fā)地板和墻壁傳播的固體聲，則需采用橡膠減震，彈簧減震及其他隔振材料來隔絕固體聲。對于隔絕空傳噪聲效果比較好的重而密實的材料如鋼筋混泥土板，對固體聲隔絕效果卻很差；同樣，隔絕固體聲效果較好的橡膠、泡沫塑料等材料，對空傳噪聲的隔絕也效果不佳。所以，對噪聲源進行勘測和分析對隔音方案的設(shè)計和材料的選擇十分重要。

廠房降噪發(fā)電機組進、出氣口降噪

廠房降噪發(fā)電機組進、出氣口降噪發(fā)電機組進氣噪聲主要是進氣管口氣體的渦流聲，進氣管內(nèi)壓力脈動氣流的基頻噪聲與各項諧波聲，以及高速氣流經(jīng)氣閥通道時產(chǎn)生的渦流噪聲。后兩種噪聲與發(fā)電機組閥落座噪聲互相疊加形成寬頻帶、高強度的噪聲。進氣口的設(shè)計要求考慮到發(fā)電機組的特性：由于發(fā)電機組的出氣口是正壓，故進氣口會形成負(fù)壓效應(yīng)，但在發(fā)電機組工作時，空氣流經(jīng)進氣消聲裝置的內(nèi)腔時，會產(chǎn)生壓力損失，它對發(fā)電機組的性能影響較大。如果進氣不順或進氣口過小導(dǎo)致進氣量過小或進氣風(fēng)速太高使發(fā)電機組降溫不足，機房溫度升高；不利于發(fā)電機組的運轉(zhuǎn)，影響發(fā)電效率；進氣風(fēng)速太高會產(chǎn)生新的噪音。

進氣口應(yīng)考慮有足夠的進氣面積。安裝消聲裝置應(yīng)以降低中低頻噪聲為主的消聲元件。在進氣口采用金屬穿孔板飾面，內(nèi)填超細(xì)玻璃纖維吸音棉外包玻璃纖維布的進氣口百頁式消聲器，在進風(fēng)膨脹室內(nèi)壁均采用吸音結(jié)構(gòu)，吸聲材料為超細(xì)玻璃纖維吸音棉外包玻璃纖維布加穿孔板飾面、密度為30—45kg/m3。、厚度為50mm，墻面與吸音結(jié)構(gòu)保留空腔80mm。在進氣的通道設(shè)置片式阻性消聲結(jié)構(gòu)（金屬穿孔板飾面內(nèi)填超細(xì)玻璃纖維吸聲棉），整個進氣膨脹室組成一個多級阻抗復(fù)合式消聲裝置，即可獲較大的消聲量。對于進氣百頁消聲器的面積計算，要參考發(fā)電機組的出氣量指標(biāo)，要求進氣口風(fēng)速不高于4m/s。同時，進氣口與出氣口要盡量分開，因為只有新鮮的空氣才能供給柴油機冷卻和燃燒之用，設(shè)計時注意機房內(nèi)部出氣口應(yīng)與機房嚴(yán)密地隔離，不能讓熱風(fēng)和廢氣在機房內(nèi)形成短路，將出氣口熱風(fēng)和排氣管的廢氣吸入進氣口影響機組運行。