多產(chǎn)異構(gòu)烷烴催化裂化技術(shù)（MIP）MIP工藝采用串聯(lián)提升管反應(yīng)器型式的新型反應(yīng)系統(tǒng)及相應(yīng)的工藝條件，選擇性地控制裂化反應(yīng)，促進氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)，主要目的是降低催化裂化油烯烴含量。汽提段的作用沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸氣脫除催化劑上吸附的油氣及置換催化劑顆粒之間的油氣，其目的是減少油氣損失和減小再生器的燒焦負荷。新型反應(yīng)系統(tǒng)優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，該反應(yīng)系統(tǒng)分為兩個反應(yīng)區(qū)，一反應(yīng)區(qū)以一次裂化反應(yīng)為主，采用較高的反應(yīng)強度，即較高的反應(yīng)溫度和較大的劑油比，裂解較重質(zhì)的原料油并生產(chǎn)較多的烯烴；

提升管反應(yīng)器有直立式和折疊式兩種，各有其不同的特點，但基本結(jié)構(gòu)是相同的。一種催化裂化提升管反應(yīng)器包括底部預(yù)提升區(qū)(I)，中部催化劑與油氣直接接觸反應(yīng)區(qū)(II)和頂部反應(yīng)產(chǎn)物與催化劑快速分離區(qū)(III)，其特征在于提升管反應(yīng)器底部是擴大管(20a)，擴大管(20a)與提升管(27a)是相連通的。提升管反應(yīng)器的基本形式如圖所示。按功能分段，提升管可以分為以下幾段:預(yù)提升段催化劑在提升管中的流化狀態(tài)和流速對于轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品選擇性均十分重要。設(shè)置預(yù)提升段.用蒸汽一輕烴混合物作為提升介質(zhì)一方而加速催化劑、使催化劑形成活塞流向上而流動外，另一方面還可使催化劑上的重金屬鈍化，有利于與油霧的快速混合，提高轉(zhuǎn)化率和改善產(chǎn)品的選擇性。預(yù)提升段的高度一般為3一6m。

這樣就保證了噴嘴區(qū)催化劑分布均勻，在該區(qū)內(nèi)催化劑徑向密度分布，高、低點僅相差20％左右，從而有效改善了預(yù)提升段邊壁效應(yīng)對徑向密度分布的不良影響。其缺點是(1)進入擴大管(4)上部氣室的氣體(44)沒有出路，只能經(jīng)再生斜管上行或隨催化劑經(jīng)輸送管(14)進入提升管，這樣將直接影響斜管內(nèi)催化劑的流動。原料油噴嘴(28a)從提升管(27a)周圍把霧化后的原料油噴入分布均勻的催化劑流中，使劑、油接觸更趨均勻，反應(yīng)效率得以提高。內(nèi)輸送管(25a)是一個獨立系統(tǒng)，因其埋入擴大管(20a)催化劑密相床(3a)內(nèi)，在擴大管(20a)保持一定床層高度即維持一定的催化劑輸送推動力條件下，可大大提高內(nèi)輸送管的提升能力。