自粘性漆包線制造的電機特點

(1)尺寸緊湊，軸向尺寸小，電樞無鐵芯，轉(zhuǎn)動慣量小，能頻繁起動，控制響應好。

(2)這類電機電感小(由于無鐵芯之緣故)，換向性能好，炭刷壽命可達有鐵芯電機的 2 倍以上，對于無刷電機，可降低控制元件成本。

(3)出力大，。導體占空率高，可獲得高的出力；采用無鐵芯永磁結構后，電機無鐵耗和激磁損耗，效率可為有鐵芯電機的 1.2 倍。

(4)起動力矩大，機械特性硬，電機過載力大；

(5)成本低，重量輕

。

自粘性漆包線的結構

自粘性漆包線兒乎均采用復合層結構,即在一般漆包線(基線)外,涂覆自粘性漆(自粘層)。目前國外對復合層漆包線相當重視,品種多、性能好。由于復合層漆包線是由兩層(或三層)不同材料的漆涂制而成,因此與同一材料的單一涂層漆包線相比,復合線兼具了兩種不同材料的各自性能,克服了由同一材料帶來的性能上的不足。復合層自粘性漆包線結構中,基線是整線的主絕緣部分,從一定意義上來說(復合效應除外),它保證了自粘性漆包線的絕緣性能;自粘層則主要是為了滿足線圈成型工藝的需要,起粘合作用并對基線有保護和增強的作用(復合效應對漆包線綜合性能的影響。熱熔漆包線和醇熔漆包線,應該指的是自粘漆包線，即漆包線的面層漆膜具有自粘的特性。

自粘漆性能測試

(1)外觀：將漆樣倒入15mm的干燥潔凈無色透明管中，在室溫下靜置至氣泡消失后，在白晝散射光下對光觀察漆的顏色是否透明，有無機械雜質(zhì)和不溶解的粒子。

(2)流平性：將0.1×80×100mm銅片用酒精洗干凈后，晾干備用。準備原漆一份，把備用銅片放在漆液內(nèi)浸1min，取出掛在理化室內(nèi)把多余的漆流去后，放置在180±3℃恒溫箱內(nèi)，烘焙30min后取出，觀察涂片的色澤變化(或與前批漆板對比)，漆膜不應有堆積和微粒、雜質(zhì)現(xiàn)象。自粘漆性能測試(1)外觀：將漆樣倒入15mm的干燥潔凈無色透明管中，在室溫下靜置至氣泡消失后，在白晝散射光下對光觀察漆的顏色是否透明，有無機械雜質(zhì)和不溶解的粒子。

漆包線的生產(chǎn)步驟

烘爐蒸發(fā)區(qū)的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發(fā)區(qū)溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發(fā)的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

全自動化設備自粘線圈繞線，在工業(yè)自動化發(fā)揮著重要作用，不僅能減少一些繞線線圈企業(yè)人力物力支出，還能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證性能穩(wěn)定。它已經(jīng)成為是線圈工業(yè)體系的一種不可或缺的設備和工具。