鍍層后處理廢水　　

鍍層后處理主要包括漂洗之后的鈍化、不良鍍層的退鍍以及其他特殊的表面處理。后處理過程中同樣產(chǎn)生大量的重金屬廢水。一般來說，常含有Cr6 、Cu2 、Ni2 、Zn2 、Fe2 等重金屬；H2SO4、HCl、H3BO3、H3PO4、NaOH、Na2CO3等酸堿物質(zhì)；甘油、防染鹽S、醋酸等有機(jī)物質(zhì)?？偟膩碚f，這類鍍層后處理廢水復(fù)雜多變，水量也不穩(wěn)定，一般都與混合廢水或酸堿廢水合并處理。(3)廢水中有些陰離子如：鹵素、腐植質(zhì)等有可能與重金屬形成絡(luò)合物，因此要在中和之前需經(jīng)過預(yù)處理。

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：

采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級(jí)。其主要特點(diǎn)：

(1)降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

(2)回收資源——貴重金屬回收利用

(3)保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放

電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對(duì)水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對(duì)生物造成危害。沸石去除銅，在NaCl再生過程中，去除率達(dá)97%以上，可多次吸附交換，再生循環(huán)，而且對(duì)銅的去除率并不降低。而膜分離技術(shù)對(duì)水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。

Fenton試劑破絡(luò)加化學(xué)沉淀法的優(yōu)化，這個(gè)方法對(duì)于鎳系電鍍廢水的處理，具有不可估量的作用。一方面，本法應(yīng)用，促進(jìn)了鎳系電鍍廢水中鎳離子的去除;另一方面，它還能在中和沉淀法的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)對(duì)鎳系電鍍廢水中絡(luò)合鎳離子的破絡(luò)。重金屬廢水處理萃取設(shè)備在電鍍、化學(xué)鍍、濕法冶金、印染、化工等生產(chǎn)中，會(huì)產(chǎn)生大量的重金屬廢水，電鍍廢水中含有銅、鎳、鉻、鋅、鎘、釩、鐵等重金屬離子，嚴(yán)重污染地表水和地下水，并通過食物鏈進(jìn)入人體，危害人體健康。本方法的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鎳系電鍍廢水的工藝優(yōu)化，提高處理廢水優(yōu)化的效果，在一定程度上減少廢水排放對(duì)于人體健康的危害。