設備方面溢料的原因

設備方面溢料的原因

機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成溢料反復出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。

?模具結(jié)構(gòu)設計很重要

模具結(jié)構(gòu)設計很重要　

一套好的模具，不僅需要有好的加工設備與熟練的雙色注塑工人，除此之外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對于復雜的模具，模具設計的好壞占模具質(zhì)量的百分之八十以上。一個杰出的模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短。隨著現(xiàn)代通信技術(shù)，計算機網(wǎng)絡技術(shù)以及現(xiàn)場總線控制技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)字化、網(wǎng)絡化和信息化正日益融入人們的生活之中。要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、加工工藝、模具結(jié)構(gòu)與模具廠自身的加工能力等有所了解。

塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因

塑膠模具加工注塑外殼成型時生產(chǎn)緩慢原因

（1）塑料溫度、模具溫度高，造成冷卻時間長。

（2）熔膠時間長。應降低背壓壓力，減少二次利用材料防止架空，送料段冷卻要充分。

（3）機臺的動作慢?？蓮挠吐放c電路調(diào)節(jié)使之適當加快。

（4）模具的設計要方便脫模，盡量設計成全自動操作。

（5）制作壁厚過大，造成冷卻時間過長。

（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產(chǎn)。應采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。

（7）料筒供熱量不足。應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。