山西鍛件定襄鍛件

                                                   大型鍛件在加熱中是如何氧化和保護的？

    鋼材在熱處理加熱過程中，鋼中的金屬元素與氧化性氣氛(氧、二氧化碳、水蒸汽等) 發(fā)生作用，形成金屬氧化物層（氧化皮），這種現(xiàn)象稱為氧化。為使鍛熱淬火獲得好的強化效果，在鍛模設計時應考慮到不銹鋼鍛件各部分應有一定形變量。鋼中的碳與脫碳氣體（氧、 氫、二氧化碳、水蒸氣等)相互作用而燒損的一種現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳與氧化一般是同時發(fā)生的，究竟哪一種現(xiàn)象處于主要地位，要視碳的擴散速度與鐵表面的氧化速度而定，若碳的擴散速度大于鐵表面的氧化速度時，以脫碳為主，反之則以氧化為主。  

    鋼的脫碳和氧化是一個較為復雜的表面化學-物理過程,它既包括金屬表面與爐氣間的相互作用和化學反應過程，同時還發(fā)生著氧化膜的形成及氧化元素在金屬表面擴散過程。為了對齒輪齒面硬度測延準確，可以用夾鉗式齒輪硬度計(洛氏）來測量。對于結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼來說，表面脫碳是一種有害缺陷，它不僅使鍛件力學性能(硬度、 強度、耐磨性、疲勞強度等)下降，在使用中發(fā)生早期失效，而且由于脫碳層中存在著很大的殘余拉應力，往往是加工過程中造成廢品的主要因素，如表面淬火裂紋，磨削裂紋。對于大鍛件要求脫碳層深度在允許的加工裕量范圍之內(nèi)。

為使鍛熱淬火獲得好的強化效果，在鍛模設計時應考慮到不銹鋼鍛件各部分應有一定形變量。盡可能力求一致，使接近形變量。鍛熱淬火件形變量一般控制在 15%~35%比較合適。      

 終鍛至淬火停留時間    

 終鍛后淬火前停留時間對性能的影響隨鍛件鋼材和鍛造工藝而不同。另外，大鍛件的煉鋼更加需要解決的是如何滿足小批量多品種需要，尋找合適的冶煉技術(shù)和形式。碳鋼在鍛造過程中動態(tài)回復和動態(tài)再結(jié)晶就會完成，鍛后停留不僅會發(fā)生再結(jié)晶，甚至會聚集再結(jié)晶，因此鍛后應盡快淬火。對于合金鋼，特別是形變溫度較低、形變量較小時，不易發(fā)生再結(jié)晶，鍛后適當停留會形成有利于提高強度的多邊化結(jié)構(gòu)，從而獲得強度和韌性配合，但停留時間過長會使鍛件強度下降?？傊K鍛至淬火停留時間要根據(jù)具體情況而定，一般不宜長。

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超高壓套筒鍛件主要是圓筒容器，其應力分布的特點是：三個主應力中軸向應力da；周向應力的分布以內(nèi)壁應力da，且沿壁厚分布不均勻，K值越大，不均勻程度越嚴重（K為筒體外徑與內(nèi)徑比值）；當操作壓力時，內(nèi)壁不可避免地將出現(xiàn)屈服。缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質(zhì)和明確缺陷與失效之間的關(guān)系與產(chǎn)生原因這兩方面內(nèi)容。根據(jù)以上應力特性，超高壓套筒鍛件設計時不應單純從增加厚度和提高材料強度來降低操作工況下的應力水平，而是應從結(jié)構(gòu)上改變其應力分布。超高壓套筒鍛件設計大致有預應力圓筒、液體支承式圓筒（充液式或直接外壓式）、剖分式圓筒、綜合式圓筒、框架式繞絲結(jié)構(gòu)等型式，各種結(jié)構(gòu)的筒體都在工業(yè)上有所應用。