熔化爐被越來越多的需求方選擇

       本公司生產、銷售廢鋁熔煉爐、燃氣熔鋁爐等設備。我們可以把熔鋁爐叫做熔化爐。熔化爐具有什么特點？熔化爐比較適合用于小配件、細鑄造加工。并且熔化爐安裝和操作非常方便，便于學習。有些熔化爐超小體積，重量輕，可移動，占地面積不到2平方米。  

     優(yōu)良的熔化爐擁有24小時不間斷熔煉能力。的熔化爐其熱效率、節(jié)能。更換不同重量、不同材料、不同啟動方式的爐體，便于滿足各種熔煉要求。  

      新泰隆達工業(yè)爐有限公司是加熱設備制造商和系統(tǒng)集成供應商，專門從事燃燒，熔化，熱處理和電加熱。 在空爐中加入固體粉末時，應分批緩慢添加，底部材料應鋪在爐底，防止大量電荷沖擊爐底，損壞爐底耐火材料；當爐底有鋁液時，應小心操作，防止鋁的產生。

      液體從爐子里濺出來，使人受傷。我們生產的熔化爐被越來越多的需求方選擇，有需要廢鋁熔煉爐、燃氣熔鋁爐等設備的朋友請聯(lián)系我們。

        坩堝爐在航空工廠應用很普遍，其優(yōu)點是較為機動，適于經常更換合號及間歇生產的情況，且其熔煉質量也較高。在工廠生產可用于兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中采用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。熔化爐廠家的生產人員認為熔化爐的爐體整體采用8mm鋼板和型鋼焊接，并設置進風口、進料口、鋁噴嘴、出料嘴、除渣口和輔助系統(tǒng)支撐架。電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉動的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉注入保溫爐后，即在爐中進行精煉變質等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。

      安裝成本低：當由于凈空高度而存在高度限制時，這款電爐就是您的理想選擇。而且由于需要開挖的爐坑較淺，這也降低了安裝成本。 

      廢料成本低：與相同金屬液容量的標準尺寸熔化爐相比，這款電爐的坩堝開口直徑大了20—30%，因此鑄造廠可使用體積和重量較大（通常價格也較低）的爐料。對于具有在球墨鑄鐵車間特別常見的大型返回料和長冒口的鑄造廠，這種大爐口能降低切割勞動以及相關廢料處理成本。熔化爐使用低過剩空氣系數(shù)亮炎燃燒器，爐膛氣氛為還原性氣氛，以減少氧化燒損，可根據(jù)客戶需要安裝爐膛氧量傳感器，以進一步控制爐內氣氛氧量，材料燒損低于1。 除渣更方便：大爐口也有利于去除堆積在爐壁上的各類爐渣。

      在有色金屬熔化時，熔化操作平臺工作人員必須將耐火扒渣設備伸進爐底，這項功能尤為重要。 拓展功能多：可加裝爐后出渣裝置、爐襯推出系統(tǒng)和爐坑防護裝置，提高熔煉操作便利性與安全性；還能加裝各種集煙器和集煙罩，以達到MACT標準等嚴格空氣污染要求。5，煤氣爐加熱的氧化燒損為2，燃煤爐達到3，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。 

      鑄造自動化：可加裝稱重框架實時稱量鐵水重量，將各種生產數(shù)據(jù)傳輸?shù)焦S生產過程執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)智能化工廠管理。

1、中頻熔化爐功率密度較大,生產率高。即在相同攪拌力,相同容量情況下,中頻爐可輸入3倍于工頻爐的功率。在較大爐子中,由于感應器線罄電流和電壓的影響,中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二陸。因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。    

2、鋁合金固熔爐每次熔煉時可將爐料倒空,易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便。而工頻爐則需留部分剩余鐵水，供下爐起熔用，否則要用起熔塊。    

 3、在相同生產率條件下，選用的中頻爐容量小，所以占地面積小，爐襯材料用量少，運行費用低。   

  4、中頻熔化爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對爐襯沖刷小，爐襯壽命長。近幾年，隨著可控硅中頻電源技術的發(fā)展,大型高功率中頻爐得到較快地發(fā)展，已為愈來愈多的用戶所采用，有逐步取代中小型工頻爐的趨勢。