大型自動(dòng)居中圓木多片鋸在對(duì)木材進(jìn)行切割時(shí)，鋸片會(huì)造成屑和工件分離，增大了表面粗糙度。因此，如果在鋸切時(shí)能夠?qū)δ拘技皶r(shí)處理，也能夠很好的預(yù)防粗糙度的形成。

要檢測多片鋸鋸片和切割原材料是否匹配

  我們一直提議根據(jù)原材料的分類來選擇相應(yīng)的多鋸片，例如楊木使用專門切割楊木的鋸片，松木使用專門切割松木的鋸片，這不僅是從技術(shù)角度提高切割效率的角度出發(fā)，更是為了減少磨損度，增加表面的光滑度，從而更好的提高使用性能。

  以上就是造成圓木多片鋸表面粗糙的原因，我們只有知道這些原因才能做好防范工作。

今天我們誠浩圓木多片鋸廠家為大家說說更換鋸片的主要事項(xiàng)：

   1.根據(jù)鋸片質(zhì)量的高低，操作一定時(shí)間后或發(fā)現(xiàn)板面有起毛、錯(cuò)位等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)修整一次鋸片，以延長鋸片使用壽命。

   2.安裝鋸片時(shí)，確保每條軸的墊套位置相平行，否則容易產(chǎn)生鋸片燒壞或損壞。

   3.安裝鋸片時(shí)要用干凈擦機(jī)布將鋸片、墊套、鋸片軸擦干凈，應(yīng)保證鋸片與墊套間不能有雜物，并且墊套與鋸片的接觸面不能有碰傷現(xiàn)象，否則會(huì)導(dǎo)致鋸出的木板不平整及燒壞鋸片。

木工多片鋸的質(zhì)量檢測具有非常重要的意義，因?yàn)槠叩馁|(zhì)量缺陷不僅影響加工的質(zhì)量和效率，而且還可能導(dǎo)致嚴(yán)重的機(jī)械和人身事故，目前，對(duì)木工圓木多片鋸的檢測普遍還是人工目測進(jìn)行判斷，出材率高：帶鋸和其他制材設(shè)備綜合出材率為70%。多片鋸綜合出材率為高于85%，綜合加工板材合格率達(dá)99%，比帶鋸和其他制材設(shè)備比，一個(gè)月加工千方的木材廠為例 損材可以提高：1000方x15%少損耗率150立方米的原木。150x800元/方=12萬元。主軸：采用合金鋼高溫淬火，數(shù)控精車、磨床精磨、軸承：選用國際知名品牌，無塵加熱裝配，主軸靈活程度高，使用壽命長。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心技術(shù)大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)將重構(gòu)重資產(chǎn)行業(yè)的價(jià)值。這是因?yàn)?，：工業(yè)4．0的“由硬到軟”的思路可能并不適合目前國內(nèi)很多傳統(tǒng)的制造業(yè)，尤其是重資產(chǎn)行業(yè)，比如木工機(jī)械、油氣裝備行業(yè)等，重資產(chǎn)行業(yè)的設(shè)備升級(jí)代價(jià)極高；第二，木工機(jī)械圓木多片鋸制造業(yè)服務(wù)化是傳統(tǒng)機(jī)械制造業(yè)尤其是重資產(chǎn)行業(yè)的合理路徑。這其實(shí)就是GE所倡導(dǎo)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念的精髓，制造業(yè)服務(wù)化的關(guān)鍵在于設(shè)備的數(shù)據(jù)化與智能化。后上壓輪為主動(dòng)型V型帶刺壓輪，當(dāng)木料進(jìn)過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸片后，將圓木多片鋸鋸出的木料穩(wěn)穩(wěn)夾在一起并輔助出料架送出機(jī)床。