下面由碳化硅粉廠家為大家詳細的介紹一下碳化硅粉簡單的制作方法。

1、取碳化硅原料，經(jīng)破碎機破碎，并篩分至不大于5mm碳化硅顆粒，且其橢圓形顆粒占80%以上，再對其進行酸洗除雜，干燥。

2、將上述干燥后碳化硅顆粒用磨粉機粉碎成d50=9.5-11.5μm碳化硅粉，粉碎時，磨粉機主機電流設(shè)定為65-75A，風(fēng)機流量設(shè)定為40-50m3/min，分析機轉(zhuǎn)速為400--600轉(zhuǎn)/分。

3、然后用渦流式氣流分級機對碳化硅粉進行分級，分級時，渦流式氣流分級機風(fēng)機流量為煤矸石粉碎機25-43m3/min，分級輪轉(zhuǎn)速為2600--3300轉(zhuǎn)/分，從分級口分出粒度ds94=6.5-5.5μm成品A，旋風(fēng)口分出ds94≤5.5μ半成品。充一次電可以跑更長里程是新能源汽車的一個重要賣點，由碳化硅為原材料的功率器件可被應(yīng)用在新能源汽車、開關(guān)電源上，有著極高的電源轉(zhuǎn)換效率，被業(yè)界譽為功率變流裝置的“CPU”、綠色經(jīng)濟的“核芯”。

4、將渦流式氣流分級機旋風(fēng)口分出半成品用葉輪式氣流分級機再進行二次分級，分級時，葉輪式氣流分級機風(fēng)機流量為25-10m3/min，分級輪轉(zhuǎn)速為1300--1700轉(zhuǎn)/分，從分級口分出粒度為ds94=4.5-3.0μm成品B，旋風(fēng)口則分出副產(chǎn)品烘干機設(shè)備。耐火材料和耐腐蝕材料---主要因為碳化硅具有高熔點（分解溫度）、化學(xué)惰性和抗熱振性，所以碳化硅能用于磨具、陶瓷制品燒成窯爐中用棚板和匣缽、煉鋅工業(yè)豎缸蒸餾爐用碳化硅磚、鋁電解槽襯、坩鍋、小件爐材等多種碳化硅陶瓷制品。

碳化硅的硬度很大，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，是一種半導(dǎo)體。下面碳化硅廠家給大家介紹一下碳化硅的用途。

1、有色金屬冶煉工業(yè)的應(yīng)用

利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導(dǎo)熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內(nèi)襯，爐用弧型板，熱電偶保護管等。

2、鋼鐵行業(yè)方面的應(yīng)用

利用碳化硅的耐腐蝕。抗熱沖擊耐磨損。導(dǎo)熱好的特點，用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命。

4、建材陶瓷，砂輪工業(yè)方面的應(yīng)用

利用其導(dǎo)熱系數(shù)。熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。

5、節(jié)能方面的應(yīng)用

利用良好的導(dǎo)熱和熱穩(wěn)定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節(jié)約燃料35%，使生產(chǎn)率提高20-30%。特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍。

碳化硅球作為脫氧劑在鑄造和煉鋼工業(yè)中起到增炭脫氧、加硅、升溫等作用，同時也可作為硅鐵的替代品使用。研磨領(lǐng)域用碳化硅，用于各種磨削工具，如砂輪、砂布、砂紙各種研磨料，在機械、航空航天、汽車、高速鐵路、木材、皮革加工等行業(yè)。碳化硅球一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅球板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅球坩堝等。碳化硅球是一種新型的強復(fù)合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節(jié)約能源。

碳化硅制品的導(dǎo)熱性隨著粘土含量的增大而急劇地降低。比如：當(dāng)粘土從2%增大到10%的時候，導(dǎo)熱性會降低23-29%。

碳化硅是大自然中罕見的礦物質(zhì)，同時也能夠利用石英砂、木屑等原料進行生產(chǎn)加工而成，在生產(chǎn)碳化硅磨料時，通常會以石英、石油焦炭為主要原料。在進行備料過程中，我們會使用機械進行加工，從而達到合適的生產(chǎn)力度，然后按照化學(xué)配比的比例進行計算，混合成爐料。在進行備料過程中，我們會使用機械進行加工，從而達到合適的生產(chǎn)力度，然后按照化學(xué)配比的比例進行計算，混合成爐料。碳化硅陶瓷以其優(yōu)異的抗熱震、耐高溫和耐化學(xué)腐蝕等特性而廣泛地應(yīng)用于石油、化學(xué)。汽車、機械和宇航等工業(yè)領(lǐng)域中，井日益引起人們的重視。