1、表面淬火

常見的表面淬火方法有高頻淬火(對(duì)小尺寸齒輪)和火焰淬火(對(duì)大尺寸齒輪)兩種。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其效果很好。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%~0.5%的鋼材，齒面硬度可達(dá)45~55HRC。

2、滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對(duì)較大的承載能力，但必須采用精加工工序(磨齒)來(lái)消除熱處理變形，以保證精度。

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在工作中如果需要使用到擺線減速機(jī)，就必須要確保設(shè)備能夠獲得非常好的管理。因?yàn)橹挥袑⒃O(shè)備進(jìn)行非常完善的管理之后，才能保障設(shè)備能夠在使用的時(shí)候可以發(fā)揮出較好的效果。有的人就是因?yàn)樵谑褂迷O(shè)備的過程中沒有做好對(duì)設(shè)備的管理，所以阻礙自己的工作效率。選擇好的行星齒輪減速機(jī)材料，有利于提高齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命。

減速機(jī)磨合過程中出現(xiàn)的問題

潤(rùn)滑不良：由于新裝配零件的配合間隙較小，以及由于裝配等原因，光滑的油(脂)不易在摩擦表面形成平均油膜以防止磨損。從而降低了潤(rùn)滑效率，形成了機(jī)械零件的早期異常磨損。在嚴(yán)重的情況下，摩擦表面劃痕或咬合現(xiàn)象會(huì)形成很好的協(xié)調(diào)，導(dǎo)致問題的發(fā)生。