車削復(fù)雜轉(zhuǎn)體零件就只能使用數(shù)控車床

車削復(fù)雜轉(zhuǎn)體零件就只能使用數(shù)控車床 數(shù)控車床的拖板傳動絲桿都是高精度的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙,當(dāng)絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時,難免會產(chǎn)生反向間隙,有反向間隙就會影響加工精度,而斜床身數(shù)控車床由于有重力的作用,重力直接作用于絲桿的軸向,傳動時的反向間隙幾乎為零。 斜床身數(shù)控車床直線滾動導(dǎo)軌滿足高速要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能切削加工精度的長期穩(wěn)定性。斜床身數(shù)控車床屬于是全能精密型數(shù)控車床，精度高靈活耐用，外觀大方實用性強，具有走刀機與走心機的多重優(yōu)點。斜床身數(shù)控車床主要用于精密復(fù)雜各種回轉(zhuǎn)體零件的多品種，中小批量加工。 數(shù)控車床定制廠家談?wù)剶?shù)控車床的冷卻裝置跟潤滑裝置一樣的重要，良好的冷卻能夠有提高工件的的加工質(zhì)量及數(shù)控機床零部件的壽命。一般情況下，冷卻裝置的日常維修主要是冷卻液的補給、更換及過濾裝置的清洗。

按聯(lián)動軸數(shù)分類數(shù)控系統(tǒng)控制幾個坐標(biāo)軸

按聯(lián)動軸數(shù)分類 數(shù)控系統(tǒng)控制幾個坐標(biāo)軸按需要的函數(shù)關(guān)系同時協(xié)調(diào)運動，稱為坐標(biāo)聯(lián)動，按照聯(lián)動軸數(shù)可以分為： 1、兩軸聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制兩個坐標(biāo)軸聯(lián)動，適于數(shù)控車床加工旋轉(zhuǎn)曲面或數(shù)控銑床銑削平面輪廓。 2、兩軸半聯(lián)動 在兩軸的基礎(chǔ)上增加了Z軸的移動，當(dāng)機床坐標(biāo)系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯(lián)動加工可以實現(xiàn)分層加工。 3、三軸聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制三個坐標(biāo)軸的聯(lián)動，用于一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。 4、多坐標(biāo)聯(lián)動 數(shù)控機床能同時控制四個以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動。 多坐標(biāo)數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高、程序編制復(fù)雜，適于加工形狀復(fù)雜的零件，如葉輪葉片類零件。 通常三軸機床可以實現(xiàn)二軸、二軸半、三軸加工;五軸機床也可以只用到三軸聯(lián)動加工，而其他兩軸不聯(lián)動。

數(shù)控機床的故障診斷以及排除

數(shù)控機床的故障診斷以及排除 數(shù)控機床故障的診斷可以使用自我診斷，也可以使用儀器進行檢查，在數(shù)控機床中可以安裝自動化診斷系統(tǒng)，在發(fā)生故障后及時對系統(tǒng)進行診斷，發(fā)現(xiàn)問題，可以在系統(tǒng)中發(fā)出警報，標(biāo)示故障出現(xiàn)的區(qū)域，對于不同的故障類型，可以發(fā)出不同的警報。 機床啟動后，系統(tǒng)一直報急停警。在系統(tǒng)啟動后一直報急停警，并且伴隨著其它報警信息的，會影響到機床的正常運行[2]。在進行故障診斷時，可以在數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)下查看機床的輸入和輸出狀態(tài)，正常輸入輸出狀態(tài)下，可以根據(jù)機床電氣及電路圖紙排查故障，沒有發(fā)現(xiàn)故障的，要檢查急停開關(guān)是否損壞。

數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在機械加工過程中發(fā)揮著重要作用

數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在機械加工過程中發(fā)揮著重要作用。電氣系統(tǒng)發(fā)生故障，就會對數(shù)控機床的正常運行產(chǎn)生嚴(yán)重影響。要減少數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障的發(fā)生，就要在平時加強對數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。在故障發(fā)生后要及時維修處理，根據(jù)PLC系統(tǒng)查找分析故障原因，分清故障發(fā)生的部位，并根據(jù)故障原因進行維修和更換，提升數(shù)控機床電氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)水平，促進數(shù)控機床電氣維修系統(tǒng)的安全平穩(wěn)運行。