換熱器污垢的常見處理方法

磁化防垢處理

　　磁化防垢處理原理是利用水分子,具有極性的水分子的結(jié)合。管束與管束之間，換熱器管束與構(gòu)架之間的間隙大于10mm時(shí)，應(yīng)填充石棉繩或安裝密封板以減少泄漏。當(dāng)流體通過高強(qiáng)度的磁場(chǎng),水中的多分子締合體和離子磁場(chǎng)的作用，原來(lái)單散的多離子組成的締合體被拆散為單個(gè)的或短鍵的締合體，它們以一定的速度垂直切割外界磁場(chǎng)的磁力線而產(chǎn)生感應(yīng)電流。因此,每個(gè)離子與外界磁場(chǎng)建立新領(lǐng)域,建立在相鄰的極性離子、有序、相互吸引壓縮、形成條件的改變,導(dǎo)致結(jié)晶的改變，形成的結(jié)晶物很松弛、抗壓強(qiáng)度、拉伸能力差、并且很脆、凝聚力和附著力很弱,他們不易附著上受熱面上形成水垢。

換熱器的腐蝕主要存在于兩個(gè)方面：quan面腐蝕和局部腐蝕。換熱器平均溫差法的設(shè)計(jì)方法1、選擇流程與通道數(shù)，初步選擇冷、熱流體流程與通道數(shù)目，并由此算出流速。從換熱器腐蝕形態(tài)上看，腐蝕分布在整個(gè)金屬表面上（包括較均勻和不均勻的），成為quan面腐蝕；腐蝕僅局限于某一部位上，成為局部腐蝕。換熱器作為化工裝置中的重要設(shè)備，腐蝕問題一直非常突出。特別在加工高含硫原you期間，采用碳鋼制造的換熱器腐蝕性能較差，quan面腐蝕和局部腐蝕的問題同樣嚴(yán)重。

換熱器的壓力試驗(yàn)（以固定管板式為 例），不同類型的換熱器，其試驗(yàn)方法略有差異。

首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對(duì)殼程進(jìn)行液壓(一般采用水)試驗(yàn)。

當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，除了檢查換熱器殼體之外，應(yīng)重點(diǎn)檢查換熱管與管板的連接接頭（一下簡(jiǎn)稱接頭,）檢查接頭脹接或焊接處是否有滲漏。

若少數(shù)接頭有滲漏，可以 做好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行重新脹接獲焊接，然后再做壓力壓力試驗(yàn)，直到合格為止。

管程試壓合格后，加墊片安裝封頭，再進(jìn)行管程壓力試驗(yàn)。

   在換熱器選型中，除考慮上述因素外，還應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來(lái)源、加工條件、密封性、安全性等方面加以考慮。換熱器螺紋鎖緊環(huán)的加工、裝配精度要求很高，容易發(fā)生擰不出或中途卡死的現(xiàn)象。所有這些又常常是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計(jì)的優(yōu)化加以解決。針對(duì)不同的工藝條件及操作工況，我們有時(shí)使用特殊型式的換熱器或特殊的換熱管，以實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計(jì)的要求，正確選擇合適的換熱器型式來(lái)有效地減少工藝過程的能量消耗。